ความแตกต่างในการผลิตท่อ ERW และท่อ SAW

ท่อเหล็กเชื่อมถูกผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปเหล็กแบนให้เป็นรูปทรงท่อและต่อขอบผ่านกระบวนการเชื่อมที่มีการควบคุม อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการเชื่อมที่แตกต่างกันจะผลิตท่อที่มีคุณสมบัติ ความต้องการในการผลิต ความสามารถด้านมิติ และการใช้งานที่แตกต่างกัน

ที่สำคัญ 2 หมวดคือท่อเหล็ก ERWและท่อเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำ (SAW). ERW ย่อมาจาก Electric Resistance Welding ในขณะที่ SAW ย่อมาจาก Submerged Arc Welding แม้ว่าทั้งสองอย่างจะเป็นเทคโนโลยีการผลิตท่อแบบเชื่อม- แต่หลักการผลิตและการกำหนดค่าอุปกรณ์มีความแตกต่างกันอย่างมาก

ERW ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตท่อขนาดเล็ก- และขนาดกลาง-อย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการความเร็วในการผลิตสูงและขนาดที่สอดคล้องกัน เทคโนโลยี SAW มักใช้กับท่อที่มีผนัง-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และหนากว่า- รวมถึงผลิตภัณฑ์ LSAW และ SSAW การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างเทคโนโลยีเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญในการเลือกท่อสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมหรือโครงสร้างพื้นฐานเฉพาะ

ท่อเหล็ก ERW คืออะไร?

ท่อเหล็ก ERW ผลิตจากเหล็กเส้นหรือม้วนที่ขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องเป็นรูปทรงกระบอก ขอบตามยาวของแถบถูกนำมารวมกันและให้ความร้อนด้วยความต้านทานไฟฟ้า จากนั้นใช้แรงดันเพื่อหลอมขอบที่ได้รับความร้อนเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดรอยเชื่อมตามยาวอย่างต่อเนื่อง

โรงงานผลิตท่อ ERW สมัยใหม่มักใช้กระแสไฟฟ้าความถี่สูง-เพื่อรวมความร้อนไว้ที่ขอบแถบ กระบวนการนี้เป็นแบบอัตโนมัติสูงและสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ทำให้เหมาะสำหรับ-การผลิตที่มีปริมาณสูง

แบบฉบับสายการผลิตท่อเหล็ก ERWรวมถึงเครื่องคลายคอยล์ เครื่องปรับระดับ ส่วนขึ้นรูป หน่วย-เครื่องเชื่อมความถี่สูง การเชื่อม-ระบบกำจัดเม็ดบีด โรงคัดขนาด เครื่องตัด และอุปกรณ์ตรวจสอบ

ท่อเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำคืออะไร?

ท่อเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการ SAW ซึ่งมีการสร้างส่วนโค้งไฟฟ้าระหว่างลวดเชื่อมที่ป้อนอย่างต่อเนื่องและเหล็ก โซนการเชื่อมถูกปกคลุมไปด้วยฟลักซ์แบบละเอียด ซึ่งช่วยปกป้องสระเชื่อมหลอมเหลวจากการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศ

เทคโนโลยี SAW มักใช้ในการผลิตท่อติดผนังขนาดใหญ่-ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและหนัก- มีการกำหนดค่าการผลิตไปป์หลักสองแบบ-: LSAW และ SSAW

LSAW (รอยเชื่อมส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำตามยาว)ท่อมีรอยเชื่อมตามยาวในขณะที่SSAW (รอยเชื่อมส่วนโค้งใต้น้ำแบบเกลียว)ท่อมีรอยเชื่อมแบบเกลียวหรือเกลียว

การใช้ลวดเชื่อมและฟลักซ์ทำให้ SAW มีการจัดการการเชื่อมที่แตกต่างจาก ERW โดยพื้นฐาน

ความแตกต่างในเทคโนโลยีการเชื่อม

ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างท่อ ERW และ SAW คือวิธีการที่ใช้ในการสร้างรอยเชื่อม

ในผลผลิต ERWn ความต้านทานไฟฟ้าจะทำให้เกิดความร้อนโดยตรงที่ขอบแถบเหล็ก จากนั้นขอบที่ได้รับความร้อนจะถูกกดเข้าด้วยกันภายใต้แรงดันที่ได้รับการควบคุม โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องมีลวดเชื่อมหรือฟลักซ์แบบละเอียดแยกกัน

ในการผลิตเลื่อยอาร์คไฟฟ้าจะละลายลวดเชื่อมที่จ่ายอย่างต่อเนื่องและเหล็กที่อยู่ติดกัน ฟลักซ์แบบละเอียดจะครอบคลุมบริเวณการเชื่อมระหว่างการทำงาน

ดังนั้น ERW จึงเป็นกกระบวนการเชื่อมต้านทานในขณะที่ SAW เป็นกระบวนการเชื่อมอาร์ค.

ความแตกต่างในการกำหนดค่าสายการผลิต

สายการผลิตสำหรับท่อ ERW และ SAW มีการกำหนดค่าที่แตกต่างกันมาก

สายการผลิต ERW ทั่วไปมีดังนี้:

Uncoiling → Leveling → Strip Guiding → Forming → HF Welding → Bead Removal → Sizing → Cutting → Inspection

แถบเหล็กจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องผ่านส่วนการขึ้นรูปและการเชื่อม การจัดเรียงอย่างต่อเนื่องนี้ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง

สายการผลิตท่อ SAW ทั่วไปอาจมีลักษณะดังนี้:

การเตรียมเพลท/แถบ → การกัดขอบ → การขึ้นรูป → การเชื่อมแทค → เลื่อยภายใน → เลื่อยภายนอก → การขยาย/ขนาด → การบากปลาย → การตรวจสอบ → การทดสอบอุทกสถิต

การกำหนดค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับว่าท่อผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยี LSAW หรือ SSAW

ความแตกต่างในวัตถุดิบ

ท่อ ERWผลิตจากเหล็กม้วนเป็นหลัก คอยล์จะถูกคลายออกอย่างต่อเนื่องและป้อนเข้าไปในโรงขึ้นรูป

ท่อแอลเอสเอมักผลิตจากแผ่นเหล็ก เตรียมจานขึ้นรูปเป็นรูปทรงกระบอกและเชื่อมตามตะเข็บตามยาว

ท่อสซอว์โดยทั่วไปผลิตจากเหล็กเส้นหรือม้วน แถบจะเข้าสู่ส่วนที่ขึ้นรูปด้วยมุมที่ควบคุม และค่อยๆ ขึ้นรูปเป็นท่อเกลียวในขณะที่มีการเชื่อมตะเข็บเกลียว

ความแตกต่างในการกำหนดค่าวัตถุดิบ-นี้มีอิทธิพลสำคัญต่อขนาดท่อที่เทคโนโลยีการผลิตแต่ละอย่างสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดเมื่อเปรียบเทียบเทคโนโลยี ERW และ SAW

การผลิต ERWมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก- และขนาดกลาง- สายการผลิต ERW อาจครอบคลุมโดยประมาณ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบโรงงานเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 20–600 มมแม้ว่าโรงงานเฉพาะทางจะสามารถทำงานได้เกินขอบเขตนี้ก็ตาม

โดยทั่วไปเทคโนโลยี SAW จะเกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า สาย LSAW และ SSAW โดยทั่วไปสามารถผลิตท่อได้ในช่วงต่างๆ เช่น400–2,000 มม. OD หรือมากกว่าขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เฉพาะ

ตัวเลขเหล่านี้เป็นตัวบ่งชี้มากกว่าข้อจำกัดของอุตสาหกรรมคงที่ ความสามารถในการผลิตจริงขึ้นอยู่กับ-วิธีการขึ้นรูปท่อ เกรดเหล็ก ความหนาของผนัง ความกว้างของแถบหรือแผ่น และ-การออกแบบสายการผลิต

ความแตกต่างของความหนาของผนัง

ความหนาของผนังเป็นอีกความแตกต่างที่สำคัญ

โรงงาน ERWโดยทั่วไปได้รับการออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์ผนังบาง- และขนาดกลาง- ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และวัสดุ สาย ERW บางสายอาจดำเนินการโดยประมาณ1.5–16 มมความหนาของผนัง

การผลิต SAW เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อผนัง-ที่หนักกว่า ท่อ SAW อาจมีความหนาประมาณนั้น ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของสายการผลิต6–25 มมด้วยระบบพิเศษที่สามารถประมวลผลวัสดุที่มีความหนามากขึ้น

ช่วงที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเกรดเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ กระบวนการขึ้นรูป อุปกรณ์เชื่อม และมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ความแตกต่างในด้านความเร็วในการผลิต

ERW มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้านความเร็วในการผลิตที่ต่อเนื่อง เนื่องจากแถบเหล็กถูกขึ้นรูปและเชื่อมอย่างต่อเนื่อง โรงสี ERW สมัยใหม่จึงสามารถให้ผลผลิตสูงได้

ขึ้นอยู่กับขนาดท่อและการออกแบบสายการผลิต- โรงงาน ERW อาจดำเนินการที่ประมาณ20–120 ม./นาทีในขณะที่ระบบความเร็วสูง-สามารถเข้าถึงความเร็วที่สูงกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม

การผลิตเลื่อยโดยทั่วไปทำงานที่ความเร็วสายต่ำกว่าเนื่องจากกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปท่อขนาดใหญ่และการฝากวัสดุเชื่อมผ่านการเชื่อมอาร์ก ความเร็วในการผลิต SAW อาจอยู่ที่ประมาณขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนัง1–20 ม./นาที.

อย่างไรก็ตาม ความเร็วในการผลิตควรได้รับการประเมินร่วมกับขนาดท่อและกำลังการผลิตเสมอ แทนที่จะเปรียบเทียบความเร็วสูงสุดของสายการผลิตเพียงอย่างเดียว

ข้อกำหนดของลวดเชื่อมและฟลักซ์

ERW และ SAW มีข้อกำหนดด้านวัสดุสิ้นเปลืองที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน

โดยปกติ ERW จะไม่ใช้ลวดเชื่อมหรือฟลักซ์แบบแยกส่วน แถบเหล็กนั้นเป็นวัสดุที่ได้รับความร้อนและหลอมรวมกันระหว่างการเชื่อมด้วยความต้านทาน

ซอว์ใช้ลวดเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำเป็นฟลักซ์การเชื่อมอิเล็กโทรดและเม็ดละเอียดเพื่อครอบคลุมโซนการเชื่อม

เกรดและการรวมกันของลวดเชื่อมและฟลักซ์มีความสำคัญในการผลิตท่อ SAW สิ่งเหล่านี้ส่งผลต่อเคมีของการเชื่อม-คุณสมบัติทางกล การเจาะ อัตราการสะสม และประสิทธิภาพของการเชื่อม

ดังนั้น การผลิต SAW จำเป็นต้องมีการควบคุมกระแสการเชื่อม แรงดันไฟฟ้า -ความเร็วการป้อนลวด ความเร็วการเคลื่อนที่ สภาวะฟลักซ์ และการกู้คืนฟลักซ์อย่างระมัดระวัง

ความแตกต่างในโครงสร้างรอยเชื่อม

ERW สร้างรอยเชื่อมตามยาวอย่างต่อเนื่องตลอดท่อ

ในกระบวนการ ERW ขอบของแถบจะถูกให้ความร้อนและเชื่อมต่อด้วยแรงดัน โซนรอยเชื่อมที่ได้จะมีลักษณะเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมด้วยความต้านทานและการบำบัดความร้อนในภายหลังหรือการประมวลผลรอยเชื่อม- ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสายการผลิต

ท่อ SAW สามารถมีรอยเชื่อมตามยาวหรือแบบเกลียวก็ได้ LSAW มีตะเข็บตามยาวตรง ในขณะที่ SSAW มีตะเข็บเกลียว

โครงสร้างการเชื่อมจึงแตกต่างกันอย่างมากระหว่างท่อ ERW, LSAW และ SSAW

ความแตกต่างในคุณภาพการเชื่อม

ทั้ง ERW และ SAW สามารถผลิตท่อคุณภาพสูง-ได้เมื่อมีการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเหมาะสม

อย่างไรก็ตาม คุณภาพการเชื่อมขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเชื่อมมากกว่าตัวมันเอง คุณภาพเหล็ก พารามิเตอร์การเชื่อม ความแม่นยำในการขึ้นรูป การป้อนความร้อน การเตรียมขอบ สภาพอุปกรณ์ การควบคุมผู้ปฏิบัติงาน และขั้นตอนการตรวจสอบ ล้วนส่งผลต่อท่อที่เสร็จแล้ว

สำหรับการผลิต SAW การควบคุมลวดเชื่อม ฟลักซ์ พารามิเตอร์การเชื่อม และการจัดแนวตะเข็บถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

สำหรับการผลิต ERW การเตรียมขอบ พารามิเตอร์ทางไฟฟ้า แรงดันในการเชื่อม การป้อนความร้อน ความแม่นยำในการขึ้นรูป และการเชื่อม-การเอาบีดออก จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวัง

ข้อกำหนดในการตรวจสอบ

ท่อ ERW และ SAW ต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียด ขึ้นอยู่กับการใช้งานและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

วิธีการตรวจสอบทั่วไป ได้แก่:

• การตรวจสอบด้วยสายตา
• การตรวจสอบมิติ
• การทดสอบอัลตราโซนิก
• การทดสอบกระแสเอ็ดดี้
• การตรวจด้วยรังสี
• การทดสอบอุทกสถิต
• การทดสอบทางกล
• การตรวจสอบการเชื่อม
• การตรวจสอบพื้นผิว

ข้อกำหนดการตรวจสอบเฉพาะขึ้นอยู่กับมาตรฐานท่อ เกรดเหล็ก เงื่อนไขการบริการ ข้อกำหนดของลูกค้า และการใช้งานที่ต้องการ

สำหรับการใช้งานท่อ มาตรฐานเช่น ISO 3183 ระบุข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กที่ใช้ในระบบการขนส่งทางท่อและครอบคลุมเส้นทางการผลิตที่มีการเชื่อมต่างๆ

ข้อดีของการผลิต ERW

เทคโนโลยี ERW มีข้อดีหลายประการสำหรับผู้ผลิต

กระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องสนับสนุนความสามารถในการผลิตและระบบอัตโนมัติในระดับสูง กโรงงาน ERW ที่ทันสมัยสามารถบูรณาการการขึ้นรูป การเชื่อมด้วยความถี่สูง- การกำหนดขนาด การตัด และการตรวจสอบในสายการผลิตที่ต่อเนื่อง

ข้อดีอีกประการหนึ่งคือการผลิตขนาดท่อที่ได้มาตรฐานอย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อตั้งค่าลูกกลิ้งขึ้นรูปและพารามิเตอร์การผลิตอย่างเหมาะสมแล้ว จะสามารถผลิตท่อปริมาณมากได้อย่างต่อเนื่อง

ERW จึงมีความน่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานที่ต้องการปริมาณการผลิตสูงและขนาดที่สอดคล้องกัน

ข้อดีการผลิต SAW

เทคโนโลยี SAW มีข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการผลิตท่อที่มีผนัง-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และหนา-

กระบวนการนี้ใช้ลวดเชื่อมและฟลักซ์แบบละเอียด ทำให้สามารถควบคุมการเชื่อมอาร์กด้วยอัตราการสะสมที่ค่อนข้างสูง เทคโนโลยีนี้สามารถใช้ได้กับทั้งวิธีการขึ้นรูปท่อตามยาวและแบบเกลียว-

การผลิตแอลเอสเอวีเหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-ซึ่งต้องมีการควบคุมการเชื่อมตามยาวการผลิตสซอว์ให้ความยืดหยุ่นในการผลิตท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-จากแถบเหล็ก

ลักษณะเหล่านี้ทำให้เทคโนโลยี SAW มีความเกี่ยวข้องอย่างกว้างขวางกับโครงการท่อส่งก๊าซและโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่

ความแตกต่างในข้อกำหนดอุปกรณ์

อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิต ERW และ SAW แตกต่างกันมาก

หนึ่งโรงงาน ERWต้องใช้ม้วนขึ้นรูป -อุปกรณ์เชื่อมความถี่สูง อุปกรณ์เชื่อม-อุปกรณ์กำจัดเม็ดบีด แท่นปรับขนาด และอุปกรณ์ตัด-ความเร็วสูง

A สายการผลิตเลื่อยต้องใช้อุปกรณ์สำหรับการเตรียมแผ่นหรือแถบ การขึ้นรูป การเชื่อมแทค การเชื่อมด้วย SAW การจัดการฟลักซ์ และบ่อยครั้งในการขยาย การบากปลาย และการตรวจสอบอย่างละเอียด

ดังนั้นสายการผลิต SAW จึงมีรูปแบบอุปกรณ์และขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน เมื่อเทียบกับโรงงาน ERW ต่อเนื่อง

ความแตกต่างในการใช้งานทั่วไป

ท่อ ERW และ SAW ให้บริการพื้นที่การใช้งานที่แตกต่างกัน แม้ว่าอาจมีการทับซ้อนกันบ้างก็ตาม

ท่อ ERW ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับ:

• ท่อน้ำ
• การใช้งานโครงสร้าง
• ท่อกล
• การก่อสร้าง
• ท่ออุตสาหกรรมทั่วไป
• ท่อสาธารณูปโภค
• บริการแรงดันต่ำ- และปานกลาง-
• ท่อ SAW มักใช้สำหรับ:
• ท่อส่งน้ำขนาดใหญ่-
• การส่งน้ำมันและก๊าซ
• ท่อส่งทางไกล-
• เสาเข็มเหล็ก
• โครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่
• การใช้งานโครงสร้าง
• ท่อขนส่งทางอุตสาหกรรม
• การใช้งานท่อที่จมอยู่ใต้น้ำหรือฝัง

การคัดเลือกขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางวิศวกรรม แทนที่จะคิดว่าเทคโนโลยีหนึ่งมีความเหนือกว่าในระดับสากล

ERW กับ LSAW กับ SSAW

สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะเทคโนโลยีทั้งสามนี้

ERWใช้ความต้านทานไฟฟ้าให้ความร้อนและต่อขอบเหล็กเส้นที่ขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง

แอลเอสเอใช้การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มเพื่อเชื่อมตะเข็บตามยาวหลังจากขึ้นรูปแผ่นเหล็กเป็นท่อ

สซอว์ใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มเพื่อเชื่อมตะเข็บเกลียวในขณะที่แถบเหล็กขึ้นรูปเป็นเกลียวเป็นท่อ

ดังนั้น SAW จึงอธิบายกระบวนการเชื่อม ขณะที่ LSAW และ SSAW อธิบายท่อเฉพาะ-การกำหนดค่าการผลิตโดยใช้กระบวนการเชื่อมนั้น

ช่วงข้อกำหนดเชิงเปรียบเทียบ

ตารางต่อไปนี้แสดงช่วงบ่งชี้ทั่วไปสำหรับการทำความเข้าใจความแตกต่างโดยทั่วไป:

ช่วงเหล่านี้เป็นเพียงตัวอย่างทั่วไปเท่านั้น ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์จริงอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับผู้ผลิต ขนาดท่อ เกรดเหล็ก และข้อกำหนดในการผลิต

การพิจารณาต้นทุน

การเปรียบเทียบราคาควรพิจารณาถึงกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์มากกว่าการดำเนินการเชื่อมเท่านั้น

ERW สามารถประหยัดต้นทุนได้-สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก-เนื่องจากมีกระบวนการที่ต่อเนื่องและมีความเร็วในการผลิตสูง นอกจากนี้ยังสามารถลดข้อกำหนดในการจัดการเมื่อสายการผลิตทำงานอัตโนมัติอย่างเหมาะสม

SAW อาจมีข้อกำหนดด้านกระบวนการและอุปกรณ์ที่สูงกว่า รวมถึงการจัดการลวดเชื่อมและฟลักซ์ อย่างไรก็ตาม จะมีประโยชน์อย่างมากเมื่อผลิตท่อติดผนัง-ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือหนัก- ซึ่งอาจไม่เหมาะกับการผลิต ERW ทั่วไป

ดังนั้น กระบวนการที่ประหยัดที่สุดจึงขึ้นอยู่กับขนาดท่อที่ต้องการ ปริมาณการผลิต วัสดุ ข้อกำหนดในการทดสอบ และการใช้งานขั้นสุดท้าย

ควรเลือกเทคโนโลยีใด?

ไม่มีเทคโนโลยีการเชื่อมแบบใดที่ดีที่สุดสำหรับท่อทุกแบบ

สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก- และขนาดกลาง-ในปริมาณมาก ERW สามารถจัดหาโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและเป็นอัตโนมัติระดับสูงได้

สำหรับท่อติดผนังขนาดใหญ่-หรือหนัก- SAW อาจเป็นเทคโนโลยีที่เหมาะสมกว่า ภายในการผลิต SAW ผู้ผลิตสามารถเลือก LSAW หรือ SSAW ตามขนาดที่ต้องการ ความพร้อมของวัสดุ ความต้องการของโครงการ และกลยุทธ์การผลิต

ผู้ซื้อท่อจึงควรประเมินเส้นทางการผลิตร่วมกับมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและประสิทธิภาพที่ต้องการ

การเปรียบเทียบขั้นสุดท้าย

ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างท่อ ERW กับท่อ SAWคือหลักการเชื่อมและการกำหนดค่า-สายการผลิต

ERW ใช้ความร้อนและแรงดันต้านทานไฟฟ้าเพื่อเชื่อมขอบของแถบเหล็กที่ขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตท่อขนาดเล็ก- และขนาดกลาง-ที่มีความเร็วสูงและต่อเนื่อง

SAW ใช้อาร์คไฟฟ้า ลวดเชื่อม และฟลักซ์แบบละเอียดเพื่อสร้างรอยเชื่อม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อที่มีผนัง-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และหนา- และสามารถใช้ในการผลิตทั้งท่อ LSAW และ SSAW

ทางเลือกระหว่าง ERW และ SAW จึงควรขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาของผนัง เกรดเหล็ก ปริมาณการผลิต ข้อกำหนดในการเชื่อม ระดับการตรวจสอบ สภาพการทำงาน และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง.

ทั้ง ERW และ SAW นั้นเหนือกว่าในระดับสากล แต่ละเทคโนโลยีมีจุดแข็งของตัวเอง และตัวเลือกที่ถูกต้องคือตัวเลือกที่ตรงกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการผลิตที่ต้องการ