ใบเลื่อยบิน: เครื่องมือตัดที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตท่อ

A ใบเลื่อยบินเป็นเครื่องมือตัดที่สำคัญที่ใช้ในสายการผลิตท่อเพื่อตัดท่อที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องตามความยาวที่ต้องการ แตกต่างจากระบบตัดแบบอยู่กับที่ทั่วไป เครื่องเลื่อยบินจะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับท่อในระหว่างกระบวนการตัด ช่วยให้สายการผลิตท่อสามารถทำงานต่อไปได้โดยไม่ต้องหยุดทุกครั้งที่ต้องตัดท่อที่เสร็จแล้ว

ใน ERW สมัยใหม่และสายการผลิตท่อต่อเนื่องอื่นๆ ความเร็วในการผลิต ความแม่นยำในการตัด และความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรมีความเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด ใบเลื่อยมีบทบาทสำคัญในการตัดที่สะอาดและสม่ำเสมอในขณะที่ทำงานภายใต้สภาวะทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง

ที่ถูกต้องใบเลื่อยตัดท่อต้องเลือกตามวัสดุท่อ ความหนาของผนัง ขนาดท่อ ความเร็วตัด การออกแบบเครื่องจักร และกำลังการผลิตที่ต้องการ ใบมีดที่เลือกไม่ดีหรือดูแลรักษาไม่ดีอาจทำให้เกิดพื้นผิวการตัดหยาบ เศษครีบมากเกินไป ความร้อนสูงเกินไป การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น และการผลิตหยุดชะงักบ่อยครั้ง

ใบเลื่อยบินคืออะไร?

ใบเลื่อยบินเป็นใบมีดตัดวงกลมที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในเครื่องเลื่อยบิน ใบมีดหมุนด้วยความเร็วสูงและตัดท่อในขณะที่แท่นตัดเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวกันและด้วยความเร็วประมาณเดียวกันกับท่อที่กำลังเคลื่อนที่

กระบวนการตัดขั้นพื้นฐานสามารถอธิบายได้ดังนี้:

การผลิตท่อ → การเคลื่อนตัวของท่ออย่างต่อเนื่อง → การซิงโครไนซ์เลื่อยบิน → การตัดใบมีด → ความยาวท่อสำเร็จรูป

ระบบนี้ช่วยให้สามารถผลิตท่อได้อย่างต่อเนื่อง และช่วยหลีกเลี่ยงความล่าช้าที่เกี่ยวข้องกับการหยุดและรีสตาร์ทสายการผลิตสำหรับการตัดแต่ละครั้ง

ใบเลื่อยบินทำงานอย่างไร?

ที่ใบเลื่อยบินทำงานเป็นส่วนหนึ่งของระบบการตัดแบบซิงโครไนซ์ ก่อนที่จะเริ่มการตัด แท่นเลื่อยบินจะเร่งความเร็วให้สอดคล้องกับความเร็วของท่อที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง เมื่อทำการซิงโครไนซ์ ท่อจะถูกจับยึด และใบเลื่อยหมุนจะเคลื่อนผ่านผนังท่อ หลังจากการตัดเสร็จสิ้น ใบมีดจะหดกลับและแคร่จะกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้นเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับรอบการตัดถัดไป

การเคลื่อนไหวแบบซิงโครไนซ์นี้เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักว่าทำไมระบบเลื่อยบินจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อและท่ออย่างต่อเนื่อง

เหตุใดใบเลื่อยบินจึงมีความสำคัญในการผลิตท่อ

ในสายการผลิตท่อแบบต่อเนื่อง การหยุดทั้งโรงสีทุกครั้งที่ตัดจะลดประสิทธิภาพการผลิตลงอย่างมาก กเครื่องเลื่อยบินแก้ไขปัญหานี้โดยปล่อยให้กระบวนการตัดเกิดขึ้นในขณะที่ท่อยังคงเคลื่อนที่อยู่

ใบเลื่อยเป็นส่วนประกอบที่ทำการตัดโดยตรง ประสิทธิภาพการทำงานส่งผลต่อคุณภาพการตัด ความเร็วในการผลิต อายุการใช้งานใบมีด และปริมาณการบำรุงรักษาที่ต้องการ

ใบมีดที่เหมาะสมสามารถช่วยได้:

• การผลิตท่ออย่างต่อเนื่อง
• ความยาวตัดที่แม่นยำ
• ปลายท่อทำความสะอาด
• ลดการเกิดเสี้ยน
• ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น
• การหยุดชะงักในสายการผลิตน้อยลง
• ลดข้อกำหนดการตกแต่งขั้นสุดท้าย

ประเภทหลักของใบเลื่อยบิน

การใช้งานการตัดที่แตกต่างกันต้องใช้เทคโนโลยีใบมีดที่แตกต่างกัน ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ ใบเลื่อย HSS ใบเลื่อยปลายทังสเตนคาร์ไบด์- และใบเลื่อยเสียดสี ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับวัสดุท่อ ความหนาของผนัง ความต้านทานแรงดึง ความเร็วของเส้น คุณภาพการตัดที่ต้องการ และประเภทของเครื่องตัดแบบฟลายอิ้ง{3}}

ใบเลื่อยบิน HSS

ใบมีด-เหล็กความเร็วสูงหรือ HSS มักใช้สำหรับงานตัดท่อเหล็กต่างๆ- เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนบางประเภท ผนังบาง- และการดำเนินการผลิตที่มีความเร็วปานกลาง-

ใบมีด HSS อาจลับคมและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบและสภาพของใบมีด ความเหนียวทำให้มีประโยชน์ในกรณีที่การสั่นสะเทือนของเครื่องจักรหรือสภาพการทำงานไม่เหมาะ

อย่างไรก็ตาม เมื่อความเร็วในการผลิตหรือความต้องการวัสดุเพิ่มขึ้น HSS อาจไม่ได้ให้ประสิทธิภาพการตัดหรืออายุการใช้งานเท่ากันเสมอไปเหมือนกับทางเลือกอื่นที่มีปลายคาร์ไบด์-

ใบเลื่อยบิน TCT

ใบเลื่อย TCT หรือทังสเตนคาร์ไบด์-ปลายแหลมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงาน-ตัดท่อและท่อความเร็วสูง- ปลายคาร์ไบด์ให้ความต้านทานการสึกหรอสูงและสามารถรองรับการตัดที่รวดเร็วขึ้นภายใต้สภาพการทำงานที่เหมาะสม

ใบมีด TCT สามารถออกแบบให้เหมาะกับสภาพท่อที่แตกต่างกัน รวมถึงการใช้งานที่มีหรือไม่มีขอบเชื่อมหรือผ้าพันคอภายใน รูปทรงฟันและการเคลือบผิวแบบพิเศษสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและปกป้องใบมีดในระหว่างการปฏิบัติงานที่มีความต้องการสูง

ใบเลื่อยแรงเสียดทาน

ใบเลื่อยแบบเสียดทานใช้ความเร็วรอบนอกสูงและความร้อนแบบเสียดทานในการตัดผ่านวัสดุ มักใช้ในกรณีที่ปริมาณการผลิตและความเร็วที่สูงมากมีความสำคัญ และในกรณีที่คุณภาพพื้นผิวการตัดที่ต้องการมีความต้องการน้อยกว่าการใช้งานการตัดเย็นที่มีความแม่นยำ-

อย่างไรก็ตาม การตัดด้วยแรงเสียดทานสามารถทำให้เกิดความร้อน ประกายไฟ และพื้นผิวการตัดที่หยาบกว่า ซึ่งอาจต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมในการใช้งานบางอย่าง

ความสำคัญของเรขาคณิตของฟัน

การออกแบบฟันของกใบเลื่อยตัดท่อมีอิทธิพลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัด ระยะพิทช์ของฟัน รูปทรงฟัน มุมคาย ระยะห่าง และพื้นที่ของเศษต้องสอดคล้องกับวัสดุท่อและความหนาของผนัง

ใบมีดที่มีรูปทรงฟันไม่เหมาะสมอาจมีความต้านทานต่อการตัดมากเกินไป การขจัดเศษไม่ดี ร้อนเกินไป การสั่นสะเทือน และการสึกหรอของฟันก่อนวัยอันควร

สำหรับท่อที่มีขอบเชื่อมหรือผ้าพันคอเหลืออยู่ อาจจำเป็นต้องใช้รูปทรงฟันที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อรองรับภาระการตัดที่เปลี่ยนแปลง และลดความเสี่ยงที่ปลายคาร์ไบด์-จะเสียหาย

วัสดุใบมีดและการเคลือบผิว

ประสิทธิภาพของใบมีดไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับว่าใบมีดเป็นแบบ HSS หรือปลายคาร์ไบด์เท่านั้น การเคลือบยังสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและลดแรงเสียดทานภายใต้สภาวะการตัดที่เหมาะสม

โดยทั่วไปแล้วการเคลือบ PVD จะใช้กับเครื่องมือตัด HSS และคาร์ไบด์บางชนิดสำหรับการใช้งานท่อและท่อ ควรเลือกการผสมผสานระหว่างวัสดุใบมีด รูปทรงของฟัน การเคลือบ และพารามิเตอร์การทำงานเป็นระบบการตัดที่สมบูรณ์ แทนที่จะเป็นปัจจัยที่แยกจากกัน

การเลือกใบเลื่อยบินสำหรับวัสดุท่อที่แตกต่างกัน

วัสดุท่อที่แตกต่างกันทำให้เครื่องมือตัดมีความต้องการที่แตกต่างกัน

ท่อเหล็กคาร์บอน

ท่อเหล็กคาร์บอนมีการผลิตกันอย่างแพร่หลายโดยใช้โรงงานท่อแบบต่อเนื่อง การเลือกใบมีดขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง ความเร็วในการผลิต ความต้านทานแรงดึง และผิวสำเร็จที่ต้องการ

อาจใช้ทั้งโซลูชัน HSS และ TCT ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการตัดและการกำหนดค่าของเครื่องจักร

ท่อสแตนเลส

เหล็กกล้าไร้สนิมสามารถสร้างความท้าทายในการตัดเพิ่มเติมได้ เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุและมีแนวโน้มที่จะสร้างความร้อนระหว่างการตัดเฉือน รูปทรงของฟัน วัสดุใบมีด และพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม มีความสำคัญต่อการรักษาอายุการใช้งานของใบมีดและคุณภาพการตัด

ท่อเหล็กความแข็งแรงสูง-

โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง-จะทำให้เกิดแรงกดที่คมตัดมากขึ้น อาจต้องใช้เกรดคาร์ไบด์เฉพาะทางและรูปทรงใบมีดสำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงดึงสูง-

ความสำคัญของความหนาของผนังท่อ

ความหนาของผนังท่อเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกกใบเลื่อยบิน. ท่อผนังบาง-และท่อผนังหนัก-ไม่ได้สร้างสภาวะการตัดที่เหมือนกัน

วัสดุผนังบาง-อาจมีความไวต่อการสั่นสะเทือนและการเสียรูปในระหว่างการตัดมากกว่า วัสดุผนังที่มีน้ำหนักมาก-ต้องใช้ใบมีดในการขจัดวัสดุมากขึ้นและจัดการภาระการตัดที่มากขึ้น

ดังนั้นควรเลือกระยะพิทช์ของฟันและจำนวนฟันตามการใช้งานในการตัด ใบมีดที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้มีการโหลดฟันมากเกินไปหรือการกำจัดเศษไม่ได้ผล

ผลกระทบของความเร็วในการผลิต

ความเร็วในการผลิตเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการ-ดำเนินการตัดเที่ยวบิน ยิ่งท่อเคลื่อนที่เร็วเท่าไร เวลาในการตัดก็น้อยลงเท่านั้น

ตัวเคลื่อนย้ายเลื่อยจะต้องซิงโครไนซ์กับท่อที่กำลังเคลื่อนที่อย่างแม่นยำ ในขณะที่ใบมีดต้องมีประสิทธิภาพในการตัดเพียงพอเพื่อทำการตัดให้เสร็จสิ้นภายในระยะการเคลื่อนที่ที่มีอยู่

ด้วยเหตุนี้ สายการผลิตความเร็วสูง-จึงมักต้องมีการออกแบบใบมีดขั้นสูงและพารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง ระบบเลื่อยบิน TCT ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่ความเร็วของสายที่สูงกว่าเกินขีดจำกัดในทางปฏิบัติของโซลูชันการตัด HSS บางอย่าง

ระบบเลื่อยบินเดี่ยวและคู่

เครื่องตัดแบบฟลายอิ้ง{0}}อาจใช้ใบเลื่อยเดี่ยวหรือใบมีดคู่-ก็ได้

เลื่อยบินเพียงใบเดียวใช้ใบมีดเพียงใบเดียวในการตัดให้เสร็จสมบูรณ์ ระบบแฝดใช้ใบมีดสองใบ ซึ่งสามารถลดเวลาในการตัดและรองรับความเร็วการผลิตที่สูงขึ้นเมื่อกำหนดค่าอย่างเหมาะสม

การใช้เครื่องจักรและใบมีดร่วมกันที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาของผนัง ความเร็วของเส้น และคุณภาพการตัดที่ต้องการ

คุณภาพการตัดและการควบคุมเสี้ยน

คุณภาพของปลายท่อถือเป็นผลลัพธ์สำคัญของกระบวนการตัด การตัดที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดครีบ ขอบหยาบ การเสียรูป หรือปลายท่อไม่เรียบ

สภาพของใบมีด รูปทรงของฟัน ความเร็วตัด อัตราป้อน ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร การยึดท่อ และการซิงโครไนซ์ ล้วนส่งผลต่อการตัดขั้นสุดท้าย

ระบบการตัดเฉือนแบบฟลายอิ้ง{0}}แบบคาร์ไบด์-มักใช้ในกรณีที่ผู้ผลิตต้องการการตัดที่สะอาดและแม่นยำที่ความเร็วการผลิตสูง การออกแบบใบมีดแบบพิเศษสำหรับท่อที่มีสภาวะการเชื่อมภายในที่ท้าทาย

ความสำคัญของการควบคุมความยาวที่แม่นยำ

ลูกค้าท่อมักต้องการให้จัดส่งผลิตภัณฑ์ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาวที่กำหนด ระบบเลื่อยบินจึงต้องได้รับข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับการเคลื่อนที่ของท่อและตำแหน่งการตัด

เครื่องเลื่อยบินสมัยใหม่ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติและการเคลื่อนไหว-เพื่อประสานการเคลื่อนที่ของรถม้ากับสายการผลิต รอบการตัดจะต้องประสานกับความยาวท่อสำเร็จรูปที่ต้องการ

การซิงโครไนซ์ที่แม่นยำช่วยลดความผันแปรของความยาวและสนับสนุนการผลิตที่สม่ำเสมอ

ปัญหาทั่วไปที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของใบเลื่อยบิน

ปัญหาหลายประการอาจทำให้อายุการใช้งานใบมีดและคุณภาพการตัดลดลง

การสึกของฟันก่อนวัยอันควร

การสึกหรอที่มากเกินไปอาจเป็นผลมาจากวัสดุใบมีดที่ไม่เหมาะสม ความเร็วตัดที่ไม่ถูกต้อง การป้อนมากเกินไป การระบายความร้อนไม่เพียงพอ หรือวัสดุการตัดที่เกินขีดความสามารถของใบมีด

ฟันบิ่น

ความเสียหายของฟันคาร์ไบด์อาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการสั่นมากเกินไป เครื่องจักรมีความแข็งแกร่งต่ำ พารามิเตอร์การตัดไม่ถูกต้อง หรือการกระแทกในพื้นที่ที่ยาก เช่น เม็ดบีดเชื่อมภายในที่มีน้ำหนักมาก

การก่อตัวของเสี้ยนมากเกินไป

ครีบอาจบ่งบอกถึงใบมีดทื่อ รูปทรงของฟันที่ไม่เหมาะสม สภาพการตัดที่ไม่ถูกต้อง หรือการตั้งค่าเครื่องจักรที่ไม่ดี

การสั่นสะเทือนระหว่างการตัด

การสั่นสะเทือนสามารถลดคุณภาพการตัดและเร่งการสึกหรอของใบมีดได้ สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การยึดจับที่ไม่ดี การเลือกใบมีดไม่ถูกต้อง ปัญหาเกี่ยวกับเพลาหรือสปินเดิล และการหลวมทางกล

ความสำคัญของการทำความเย็นและการหล่อลื่น

การระบายความร้อนและการหล่อลื่นอาจมีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิและปรับปรุงประสิทธิภาพของใบมีด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการตัดและประเภทของใบมีด

ในระบบการตัดเย็น- สารหล่อเย็นที่เหมาะสมสามารถช่วยลดความร้อนและช่วยขจัดเศษได้ ควรบำรุงรักษาระบบน้ำหล่อเย็นอย่างเหมาะสม เนื่องจากน้ำหล่อเย็นที่ปนเปื้อนหรือไม่เพียงพออาจทำให้ประสิทธิภาพการตัดลดลง

การใช้งานเลื่อยแรงเสียดทานทำงานแตกต่างออกไปและจงใจสร้างความร้อนจำนวนมากซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการตัด ดังนั้นจึงต้องพิจารณาวิธีการตัดที่สมบูรณ์เมื่อออกแบบระบบระบายความร้อน

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบใบมีด

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบใบมีดเพื่อดูฟันที่สึกหรอ การบิ่น รอยแตก การเปลี่ยนสีผิดปกติ และสัญญาณความเสียหายอื่นๆ

อาจทำการลับคมใหม่ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของ ใบมีดลบคม อย่างไรก็ตาม การลับคมใหม่จะต้องดำเนินการอย่างถูกต้องเพื่อรักษารูปทรงของฟันที่ต้องการ

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่สำคัญ ได้แก่ :

• ตรวจสุขภาพฟันอย่างสม่ำเสมอ
• ตรวจสอบรอยแตกหรือความเสียหาย
• การตรวจสอบการสึกหรอของใบมีด
• การดูแลการติดตั้งใบมีดให้ถูกต้อง
• การตรวจสอบสภาพของแกนหมุน
• การบำรุงรักษาน้ำหล่อเย็นเมื่อจำเป็น
• การตรวจสอบการสั่นสะเทือน
• การเปลี่ยนหรือลับใบมีดใหม่ในเวลาที่เหมาะสม

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสามารถช่วยหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของเบลดที่ไม่คาดคิดและการหยุดทำงานของการผลิตโดยไม่จำเป็น

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกใบเลื่อยบิน

การเลือกสิ่งที่ถูกต้องใบเลื่อยบินจำเป็นต้องมีความเข้าใจในสายการผลิตอย่างถ่องแท้

ใบมีดที่ดีที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นใบมีดที่มีอายุการใช้งานตามทฤษฎียาวนานที่สุด ควรให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วตัด อายุการใช้งานของใบมีด คุณภาพการตัด ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา และต้นทุนต่อท่อสำเร็จรูป

ความสำคัญของการติดตั้งใบมีดที่ถูกต้อง

การติดตั้งที่ไม่ถูกต้องสามารถลดประสิทธิภาพของแม้แต่เบลดคุณภาพสูง-ได้ ต้องติดตั้งใบมีดอย่างแน่นหนาและอยู่ในแนวเดียวกับระบบการตัดอย่างถูกต้อง

ผู้ประกอบการควรตรวจสอบ:

• ทิศทางการหมุนของใบมีด
• ตำแหน่งการติดตั้งที่ถูกต้อง
• การกระชับอย่างเหมาะสม
• สภาพแกนหมุน
• ใบมีดหมด
• การติดตั้งยาม
• การจัดระบบทำความเย็น หากมี

ควรตรวจสอบการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติก่อนดำเนินการผลิตต่อ

การมีส่วนร่วมต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

เลื่อยบินเป็นหนึ่งในขั้นตอนสุดท้ายของสายการผลิตท่อแบบต่อเนื่อง หากระบบตัดไม่สามารถตามความเร็วในการผลิตได้ อาจทำให้ทั้งสายการผลิตช้าลง

มีความน่าเชื่อถือใบเลื่อยตัดท่อช่วยรักษาการทำงานที่ต่อเนื่องและรองรับผลผลิตที่สูงขึ้น อายุการใช้งานใบมีดที่ยาวนานขึ้นและประสิทธิภาพการตัดที่มั่นคงยังช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนใบมีดและการหยุดเครื่องจักรโดยไม่ได้วางแผนอีกด้วย

ทำให้ใบเลื่อยบินเป็นส่วนประกอบสำคัญในประสิทธิภาพการตัดสายการผลิตท่อโดยรวม

ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย

การทำงานของเลื่อยบินต้องใช้เครื่องมือหมุนความเร็วสูง-และท่อเหล็กที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง การป้องกันเครื่องจักรอย่างเหมาะสม การติดตั้งใบมีดที่ปลอดภัย ระบบหยุดฉุกเฉิน- และการตรวจสอบกลไกเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญ

ไม่ควรใช้ใบมีดที่เสียหายหรือแตกร้าว ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานของผู้ผลิตเครื่องจักร และใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมเมื่อทำการเปลี่ยนใบมีดหรือบำรุงรักษา

ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญในการปกป้องทั้งพนักงานและอุปกรณ์การผลิต

บทสรุป

A ใบเลื่อยบินเป็นเครื่องมือตัดที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตท่อและท่อต่อเนื่อง ด้วยการตัดท่อในขณะที่ตัวเลื่อนเลื่อยเคลื่อนไปพร้อมกับสายการผลิต ระบบตัดแบบฟลายอิ้ง{1}}ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรักษาการผลิตที่ต่อเนื่องโดยไม่หยุดทุกความยาวที่เสร็จสิ้น

ใบเลื่อย HSS, TCT และแรงเสียดทานแต่ละใบมีข้อดีที่แตกต่างกัน ที่ถูกต้องใบเลื่อยตัดท่อควรเลือกตามวัสดุท่อ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง ความต้านทานแรงดึง ความเร็วของเส้น วิธีการตัด สภาพการเชื่อม และคุณภาพการตัดที่ต้องการ

การเลือกใบมีดที่เหมาะสม การซิงโครไนซ์เครื่องจักรที่แม่นยำ การจับยึดที่มั่นคง พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม และการบำรุงรักษาเป็นประจำ ล้วนส่งผลให้อายุการใช้งานใบมีดยาวนานขึ้นและประสิทธิภาพการตัดดีขึ้น เข้ากันได้ดี-เครื่องเลื่อยบินและระบบใบมีดสามารถลดการหยุดทำงาน ปรับปรุงคุณภาพการตัด ลดการประมวลผลรอง และสนับสนุนความสามารถในการผลิตที่สูงขึ้นตลอดสายการผลิตท่อ