เครื่องขึ้นรูปม้วนสองชั้นสร้างโปรไฟล์ที่แตกต่างกันได้อย่างไร

A เครื่องขึ้นรูปม้วนสองชั้นได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตโปรไฟล์แผงหลังคาหรือผนังโลหะสองแบบ-ที่แตกต่างกันโดยใช้โครงสร้างเครื่องจักรแบบรวมเพียงตัวเดียว แทนที่จะติดตั้งเครื่องขึ้นรูปม้วนสองเครื่องแยกกันโดยสิ้นเชิง ผู้ผลิตสามารถรวมระบบการขึ้นรูปอิสระสองระบบไว้ในเฟรมเดียวได้

วัตถุประสงค์หลักของการออกแบบนี้คือเพื่อให้มีความยืดหยุ่นในการผลิตมากขึ้น ในขณะเดียวกันก็ลดพื้นที่บนพื้นและการลงทุนอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตโปรไฟล์หลังคาหลายแบบ โดยปกติชั้นขึ้นรูปสองชั้นจะทำงานแยกกัน โดยผู้ปฏิบัติงานจะเลือกชั้นการผลิตที่ต้องการตามโปรไฟล์ที่กำลังผลิต

จุดสำคัญก็คือกเครื่องสองชั้น-ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงคู่การออกแบบที่ตายตัวเพียงคู่เดียว ชั้นบนและชั้นล่างสามารถกำหนดค่าได้ตามโปรไฟล์หลังคาที่ผู้ผลิตต้องการ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และข้อกำหนดของตลาดท้องถิ่น ดังนั้นความสามารถที่แท้จริงของเครื่องจักรจึงขึ้นอยู่กับเครื่องมือลูกกลิ้งและพารามิเตอร์การผลิตที่เลือกระหว่างการออกแบบ

"สองชั้น" หมายถึงอะไร?

คำว่า "สองชั้น" หมายถึงการจัดเรียงทางกายภาพของระบบการขึ้นรูปสองระบบภายในโครงสร้างเครื่องจักรเดียว ส่วนการขึ้นรูปด้านหนึ่งจะอยู่เหนืออีกส่วนหนึ่ง และแต่ละส่วนจะมีเครื่องมือลูกกลิ้งของตัวเองที่ออกแบบมาสำหรับโปรไฟล์เฉพาะ

เช่น ชั้นบนสามารถออกแบบเป็นแผ่นหลังคาลูกฟูกได้ ส่วนชั้นล่างเป็นแผ่นสี่เหลี่ยมคางหมู การกำหนดค่าอื่นสามารถรวมโปรไฟล์กระเบื้องเคลือบเข้ากับโปรไฟล์สี่เหลี่ยมคางหมูได้

ปกติสองชั้นจะไม่สร้างแผ่นงานพร้อมกัน แต่ชั้นที่ต้องการจะถูกเลือกและดำเนินการตามใบสั่งผลิตแทน การจัดเตรียมนี้ช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสองรายการได้จากเครื่องเดียวโดยไม่ต้องบำรุงรักษาเครื่องจักรที่สมบูรณ์สองเครื่อง

เครื่อง Double Layer สามารถออกแบบอะไรได้บ้าง?

ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของระบบสองชั้น-คือความสามารถในการรองรับการออกแบบโปรไฟล์ที่แตกต่างกันสองแบบ ควรกำหนดส่วนผสมที่แน่นอนก่อนการผลิตเครื่องจักร เนื่องจากแต่ละโปรไฟล์ต้องมีการออกแบบลูกกลิ้งขึ้นรูป-ของตัวเอง

ชุดค่าผสมทั่วไป ได้แก่:

นี่เป็นตัวอย่างแทนที่จะเป็นรายการคงที่ ผู้ผลิตสามารถระบุชุดค่าผสมที่ต้องการตามผลิตภัณฑ์มุงหลังคาที่ต้องการขาย ซัพพลายเออร์หลายรายเสนอการผสมผสานโดยเฉพาะ เช่น กระดาษลูกฟูก + สี่เหลี่ยมคางหมู กระเบื้องเคลือบ + สี่เหลี่ยมคางหมู และโปรไฟล์ที่กำหนดเองอื่นๆ

แผ่นหลังคาลูกฟูก

โปรไฟล์ลูกฟูกประกอบด้วยคลื่นโค้งซ้ำตามความกว้างของแผ่น เป็นหนึ่งในการออกแบบที่ใช้กันทั่วไปสำหรับงานหลังคาและผนังโลหะ

จำนวน ความลึก ระยะห่าง และรูปร่างของลอนอาจแตกต่างกันไปตามการออกแบบที่ต้องการ ดังนั้นการระบุเพียง "แผ่นลูกฟูก" จึงไม่เพียงพอเสมอไปในการสั่งซื้อเครื่องจักร

ผู้ผลิตควรได้รับแบบโปรไฟล์ที่แน่นอนหรืออย่างน้อยก็ขนาดที่ต้องการ รวมถึงความกว้างที่มีประสิทธิภาพ ความกว้างโดยรวม รูปทรงคลื่น และความหนาของวัสดุ

ตลาดที่แตกต่างกันสามารถใช้การออกแบบลอนที่แตกต่างกันได้ ดังนั้นจึงต้องผลิตเครื่องมือแบบม้วนตามโปรไฟล์ที่เลือก

แผ่นหลังคาสี่เหลี่ยมคางหมู

แผ่นหลังคารูปสี่เหลี่ยมคางหมูมีสันตรงและส่วนแบนซึ่งสร้างลักษณะหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมคางหมู- มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานอุตสาหกรรม พาณิชยกรรม เกษตรกรรม และอาคารอื่นๆ

โปรไฟล์รูปสี่เหลี่ยมคางหมูอาจแตกต่างกันมาก ความสูงของสัน ระยะห่างของสัน จำนวนสัน ความกว้างที่ครอบคลุม และด้านข้าง-การกำหนดค่ารอบสามารถเปลี่ยนแปลงได้ทั้งหมด

ด้วยเหตุนี้ เครื่องจักรสองเครื่องที่เรียกว่า "เครื่องขึ้นรูปม้วนสี่เหลี่ยมคางหมู" จริงๆ แล้วอาจสร้างโปรไฟล์หลังคาที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

เครื่องดับเบิ้ล-จึงสามารถรวมการออกแบบรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูเข้ากับอีกโปรไฟล์หนึ่งเพื่อให้ผู้ผลิตมีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมากขึ้น

กระเบื้องเคลือบและโปรไฟล์กระเบื้องขั้นบันได

โปรไฟล์หลังคาโลหะแบบกระเบื้อง-เป็นอีกรูปแบบหนึ่งที่เป็นไปได้สำหรับเครื่องจักรสองชั้น- โปรไฟล์เหล่านี้ถูกสร้างขึ้นให้มีลักษณะคล้ายกับกระเบื้องมุงหลังคาแบบดั้งเดิม ในขณะที่ยังคงข้อดีของแผ่นเมทัลชีทขึ้นรูปม้วน-ไว้

โปรไฟล์กระเบื้องเคลือบมักจะเกี่ยวข้องกับรูปทรงเรขาคณิตการขึ้นรูปที่ซับซ้อนมากกว่าแผ่นลูกฟูกหรือสี่เหลี่ยมคางหมูธรรมดา สถานีลูกกลิ้งจะต้องค่อยๆ สร้างรูปทรงโค้งหรือขั้นบันไดที่ต้องการ

เครื่องจักรสองชั้น-บางเครื่องได้รับการกำหนดค่าโดยเฉพาะด้วยการผสมผสาน เช่น กระเบื้องเคลือบ + กระเบื้องสี่เหลี่ยมคางหมู หรือกระเบื้องเคลือบ + ลูกฟูก

โปรไฟล์หลังคา IBR

IBR เป็นอีกหนึ่งโปรไฟล์การมุงหลังคาที่เป็นไปได้สำหรับโครงสร้างแบบสองชั้น- มีโครงสร้างยางที่ออกแบบมาเพื่อให้มีความแข็งแรงและระบายน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โปรไฟล์ IBR สามารถใช้ร่วมกับโปรไฟล์ลูกฟูกหรือโปรไฟล์สี่เหลี่ยมคางหมูได้ ขึ้นอยู่กับกลุ่มผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิต

อย่างไรก็ตาม ขนาด IBR ที่แน่นอนนั้นไม่เป็นสากล จำเป็นต้องกำหนดความสูงของสัน ระยะพิทช์ ความกว้างที่มีประสิทธิภาพ และความหนาของแผ่นก่อนที่จะออกแบบเครื่องมือแบบลูกกลิ้ง

โปรไฟล์ตะเข็บยืน

หลังคาตะเข็บแบบยืนใช้ขอบที่มีรูปแบบพิเศษเพื่อให้แผงที่อยู่ติดกันสามารถเชื่อมต่อผ่านตะเข็บที่ยกขึ้นได้

ระบบสองชั้น-อาจรวมโปรไฟล์ตะเข็บยืน-เข้ากับโปรไฟล์การมุงหลังคาอื่นได้ โดยที่เครื่องจักรได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับการออกแบบเหล่านั้น

โปรไฟล์ตะเข็บแบบยืน{0}}ต้องให้ความสนใจอย่างระมัดระวังกับรูปทรงของขอบ เนื่องจากการเชื่อมต่อระหว่างแผงที่อยู่ติดกันนั้นขึ้นอยู่กับความแม่นยำของขอบที่ขึ้นรูป

โปรไฟล์การหุ้มผนัง

แม้ว่าเครื่องจักรสองชั้น-ส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับแผ่นหลังคา แต่การกำหนดค่าบางอย่างก็สามารถออกแบบมาสำหรับโปรไฟล์การหุ้มผนังได้เช่นกัน

ตัวอย่างเช่น ชั้นหนึ่งอาจสร้างโปรไฟล์หลังคา ในขณะที่ชั้นที่สองสร้างแผ่นผนัง สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับผู้ผลิตที่จัดหาผลิตภัณฑ์-เปลือกสำหรับใช้ในอาคารที่เป็นโลหะทั้งชุด

อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าโปรไฟล์ผนังเฉพาะจะสามารถใช้ร่วมกับโปรไฟล์หลังคาได้หรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับความกว้างของแถบ ความหนา รูปทรงการขึ้นรูป และโครงสร้างของเครื่องจักรที่ต้องการ

ตัวแปรหลักตัวแรก: การวาดโปรไฟล์

ที่การวาดโปรไฟล์ถือเป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการออกแบบเครื่องขึ้นรูปม้วน-สองชั้น

ภาพวาดควรแสดงภาพตัดขวาง-ที่สมบูรณ์ของแผ่นงานที่เสร็จแล้ว มิติข้อมูลที่สำคัญอาจรวมถึง:

• ความกว้างของแผ่นโดยรวม
• ความกว้างครอบคลุมที่มีประสิทธิภาพ
• ความสูงของซี่โครง
• ระยะห่างของซี่โครง
• จำนวนซี่โครง
• รูปร่างเป็นคลื่น
• ขนาดหน้าแปลน
• การออกแบบตักด้านข้าง
• ลายนูนหรือคุณสมบัติพิเศษ

ไม่ควรออกแบบเครื่องจักรโดยใช้ชื่อผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว เช่น "แผ่นสี่เหลี่ยมคางหมู" เนื่องจากผู้ผลิตและตลาดที่แตกต่างกันอาจใช้ขนาดที่แตกต่างกันสำหรับโปรไฟล์ทั่วไปที่เหมือนกัน

ความกว้างที่มีประสิทธิภาพเทียบกับความกว้างของคอยล์

ตัวแปรที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือความแตกต่างระหว่างความกว้างที่มีประสิทธิภาพและความกว้างของวัตถุดิบ

ความกว้างที่มีประสิทธิภาพคือความกว้างที่ครอบคลุมหลังจากแผ่นงานที่อยู่ติดกันทับซ้อนกันหรือต่อกัน ความกว้างของขดลวดหมายถึงแถบเหล็กแบนที่เข้าสู่เครื่องขึ้นรูปม้วน

ตัวอย่างเช่น แผ่นหลังคาอาจมีความกว้างจริงประมาณ 1,000 มม. ในขณะที่ต้องใช้แถบแบนที่กว้างกว่าเพื่อสร้างซี่โครงและขอบด้านข้าง

ดังนั้นจึงไม่สามารถเลือกความกว้างของคอยล์ได้ง่ายๆ โดยดูจากความกว้างครอบคลุมสุดท้าย

ความกว้างของคอยล์ที่ต้องการจะต้องคำนวณจากโปรไฟล์ที่พัฒนาแล้วทั้งหมด

ประเภทวัสดุ

วัสดุที่กำลังแปรรูปเป็นตัวแปรที่สำคัญอีกประการหนึ่ง

สามารถกำหนดค่าเครื่องมุงหลังคาสองชั้น-สำหรับวัสดุต่างๆ เช่น:

• จีไอ
• พีพีจีไอ
• กัลวาลูม/GL
• พีพีจีแอล
• เหล็กเคลือบอื่นๆ ที่เหมาะสม
• อะลูมิเนียม ในระบบที่ออกแบบอย่างเหมาะสม

เครื่องจักรควรได้รับการออกแบบตามลักษณะของวัสดุที่แท้จริง แทนที่จะคิดว่าขดลวดโลหะทั้งหมดมีพฤติกรรมเหมือนกัน

ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึง ประเภทการเคลือบ และสภาพพื้นผิวอาจส่งผลต่อกระบวนการขึ้นรูป

ความหนาของวัสดุ

ความหนามีอิทธิพลโดยตรงต่อแรงขึ้นรูปม้วน การออกแบบเครื่องมือ ข้อกำหนดของมอเตอร์ และการกำหนดค่าการตัด

สำหรับการใช้งาน-แผ่นหลังคาหลายๆ ประเภท เครื่อง-สองชั้นได้รับการออกแบบมาโดยประมาณ0.3–0.8 มมเหล็กม้วน การกำหนดค่าบางอย่างได้รับการออกแบบสำหรับช่วงที่แคบกว่า เช่น0.4–0.6 มมในขณะที่ระบบที่ปรับแต่งเองอาจรองรับความหนาอื่นๆ ได้

ข้อกำหนดเฉพาะในทางปฏิบัติอาจเป็นดังนี้:

ความหนาของวัสดุ: 0.3–0.8 มม

แต่สิ่งนี้ไม่ควรถือเป็นมาตรฐานสากล ช่วงความหนาจริงต้องตรงกับโปรไฟล์และการออกแบบเครื่องจักรที่เลือก

ความกว้างของคอยล์

ความกว้างของคอยล์เป็นตัวแปรสำคัญอีกประการหนึ่งเนื่องจากเป็นตัวกำหนดขนาดของระบบป้อนและลูกกลิ้งขึ้นรูป

ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องจักร อุปกรณ์ขึ้นรูปม้วนแผ่นหลังคา-สามารถกำหนดค่าสำหรับความกว้าง เช่น 914 มม. 1,000 มม. 1,200 มม. 1,220 มม. 1,250 มม. หรือความกว้างที่กำหนดเองอื่นๆ

ระบบสองชั้น-บางระบบได้รับการออกแบบสำหรับความกว้างของคอยล์จนถึงประมาณ 1,450 มม. แม้ว่าช่วงที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ที่เลือก

จุดสำคัญคือสองชั้นต้องได้รับการออกแบบตามความต้องการวัสดุที่เกี่ยวข้อง

โปรไฟล์เรขาคณิต

แม้ว่าโปรไฟล์ทั้งสองจะมีความกว้างโดยรวมเท่ากัน แต่ข้อกำหนดในการขึ้นรูปอาจแตกต่างกันมาก

ตัวอย่างเช่น โปรไฟล์ที่มีซี่โครงตื้นอาจต้องการการขึ้นรูปน้อยกว่าโปรไฟล์ซี่โครงลึก- โปรไฟล์รูปแบบกระเบื้อง-อาจต้องมีการขึ้นรูปแบบก้าวหน้ามากกว่าแผ่นลูกฟูกธรรมดา

เรขาคณิตของโปรไฟล์ส่งผลต่อ:

• จำนวนสถานีขึ้นรูป
• ขนาดลูกกลิ้ง
• การจัดเรียงลูกกลิ้ง
• กำลังโหลดเพลา
• ความยาวเครื่อง
• ความเร็วในการขึ้นรูป
• กำลังมอเตอร์ที่ต้องการ
• ความแม่นยำมิติสุดท้าย

เครื่องจักรสองชั้น-บางเครื่องใช้สถานีขึ้นรูปประมาณ 12–24 สถานีต่อเลเยอร์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโปรไฟล์ที่เลือก

จำนวนสถานีขึ้นรูป

จำนวนสถานีลูกกลิ้งไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเลือกจำนวนที่มากขึ้นเท่านั้น ขึ้นอยู่กับว่าเหล็กจะต้องค่อยๆ โค้งงอแค่ไหนเพื่อให้ได้รูปทรงสุดท้าย

โปรไฟล์สี่เหลี่ยมคางหมูแบบธรรมดาอาจต้องใช้สถานีน้อยกว่าโปรไฟล์ไทล์ที่ซับซ้อน

มีสถานีขึ้นรูปน้อยเกินไปที่สามารถทำให้เกิดการเสียรูปมากเกินไปในแต่ละม้วนและอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้ ในขณะที่ลำดับการขึ้นรูปที่ออกแบบอย่างเหมาะสมจะกระจายการเสียรูปได้อย่างราบรื่นมากขึ้น

ดังนั้น จำนวนสถานีลูกกลิ้ง-ควรพิจารณาจากการวิเคราะห์โปรไฟล์และการขึ้นรูป

ความเร็วในการผลิต

ความเร็วในการผลิตเป็นอีกตัวแปรหนึ่งที่ต้องพิจารณาร่วมกับการออกแบบโปรไฟล์และความหนาของวัสดุ

เครื่องมุงหลังคาสองชั้น-ทั่วไปอาจใช้งานได้ทั่วๆ ไป8–25 ม./นาทีโดยมีระบบพิเศษบางระบบที่มีความเร็วสูงกว่านั้นขึ้นอยู่กับโปรไฟล์และวัสดุ ตัวอย่างที่เผยแพร่ประกอบด้วยการกำหนดค่าประมาณ 10–20 ม./นาที และ 15–25 ม./นาที

โดยทั่วไปโปรไฟล์ธรรมดาที่ทำจากวัสดุที่บางกว่ามักจะวิ่งด้วยความเร็วสูงได้ง่ายกว่าโปรไฟล์ที่ซับซ้อนที่ทำจากวัสดุที่มีความหนากว่าหรือสูงกว่า-

ดังนั้น ผู้ผลิตควรระบุความเร็วในการผลิตจริงที่ต้องการ แทนที่จะเลือกเครื่องจักรจากความเร็วสูงสุดที่โฆษณาไว้เท่านั้น

ความยาวตัด

โดยปกติแล้วความยาวของแผ่นงานสำเร็จรูปสามารถตั้งโปรแกรมผ่านระบบควบคุม PLC ได้

ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรอาจจำเป็นต้องผลิต:

• แผ่น 2 ม
• แผ่น 3 ม
• แผ่น 4 ม
• แผ่น 6 ม
• ผ้าปูที่นอน 8 ม
• ความยาวที่กำหนดเอง

ความยาวสูงสุดที่แท้จริงได้รับอิทธิพลจาก-โครงร่างสายการผลิตและข้อกำหนดในการจัดการของลูกค้า มากกว่ากระบวนการขึ้นรูปเพียงอย่างเดียว

โดยปกติระบบควบคุมความยาว-จะใช้ตัวเข้ารหัสเพื่อวัดการเคลื่อนที่ของแผ่นที่ขึ้นรูปแล้วเปิดใช้งานระบบตัดที่ตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้

ระบบตัด

การตัดด้วยระบบไฮดรอลิกมักใช้ในไลน์-การขึ้นรูปม้วนแผ่นหลังคา ระบบการตัดจะต้องจับคู่กับความหนาของวัสดุและรูปร่างโปรไฟล์

หัวกัดสามารถออกแบบให้ตัดโปรไฟล์ได้โดยไม่ทำลายซี่โครงที่ขึ้นรูปหรือทำให้เกิดครีบมากเกินไป

ความแม่นยำในการตัดมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องติดตั้งแผ่นหลังคาโดยมีการทับซ้อนกันอย่างแม่นยำ หรือเมื่อจัดส่งในความยาวมาตรฐาน

สองชั้นไม่ได้หมายถึงสองโปรไฟล์ในเวลาเดียวกัน

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือ "ชั้นสอง" หมายความว่ามีการผลิตแผ่นงานที่แตกต่างกันสองแผ่นพร้อมกัน

ในเครื่องมุงหลังคาสองชั้น-ทั่วไปส่วนใหญ่ ระบบการขึ้นรูปแบบด้านบนและด้านล่างจะทำงานทีละระบบ จุดประสงค์คือเพื่อให้มีโปรไฟล์การขึ้นรูปที่แตกต่างกันสองโปรไฟล์ภายในโครงสร้างของเครื่องจักรเครื่องเดียว ไม่ใช่เพื่อเพิ่มเอาต์พุตเป็นสองเท่าโดยการผลิตสองแผ่นพร้อมกัน

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเมื่อคำนวณกำลังการผลิต

เครื่องจักรสองชั้น-สามารถให้ผลิตภัณฑ์มีความยืดหยุ่นมากขึ้นและประหยัดพื้นที่ในโรงงาน แต่ความเร็วในการผลิตควรคำนวณตามชั้นการขึ้นรูปที่ใช้งานอยู่

อะไรเปลี่ยนได้ และอะไรเปลี่ยนไม่ได้?

ไม่ใช่ทุกตัวแปรที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ง่ายๆ โดยการปรับเครื่องจักร

นี่คือเหตุผลที่ควรยืนยันข้อกำหนดโปรไฟล์ก่อนซื้อเครื่องจักร

โปรไฟล์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในภายหลังหรือไม่?

การเปลี่ยนจากโปรไฟล์หนึ่งไปอีกโปรไฟล์หนึ่งไม่เหมือนกับการเปลี่ยนความยาวแผ่นงานหรือความเร็วในการผลิต

ลูกกลิ้งขึ้นรูปได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับโปรไฟล์เฉพาะ หากจำเป็นต้องใช้โปรไฟล์ที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง อาจจำเป็นต้องใช้เครื่องมือลูกกลิ้งใหม่

ข้อได้เปรียบที่สำคัญอย่างหนึ่งของระบบสองชั้น-คือชุดลูกกลิ้งที่จำเป็นสองชุดได้รับการติดตั้งไว้แล้วในส่วนบนและส่วนล่างของการขึ้นรูป ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างโปรไฟล์ที่ออกแบบทั้งสองโปรไฟล์ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนชุดลูกกลิ้งทั้งหมด บางระบบยังรวมกลไกสำหรับการเลือกหรือสลับระหว่างเลเยอร์ที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปการผลิตโปรไฟล์ที่สามที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงนั้นต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติมหรือเครื่องขึ้นรูปอื่น

วิธีการเลือกสองโปรไฟล์ที่เหมาะสม

ควรเลือกทั้งสองโปรไฟล์ตามความต้องการของตลาดที่แท้จริง

ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตแผ่นหลังคา-ที่ขายหลังคาอุตสาหกรรมเป็นหลักอาจให้ความสำคัญกับรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู + ลูกฟูก

ผู้ผลิตที่ให้บริการตลาดหลังคาที่อยู่อาศัยและหลังคาตกแต่งอาจชอบกระเบื้องเคลือบ + สี่เหลี่ยมคางหมู

ผู้ผลิตที่ให้บริการทั้งตลาดแผงหลังคาและผนัง-อาจพิจารณาการผสมผสานโปรไฟล์หลังคา + ผนัง-

หลักการสำคัญคือการรวมโปรไฟล์ที่ใช้กลุ่มวัสดุที่เข้ากันได้และมีประโยชน์เชิงพาณิชย์สำหรับโรงงานผลิตเดียวกัน

การกำหนดค่าสายการผลิต

แบบฉบับสายการผลิตแผ่นหลังคา-สองชั้น-อาจรวมถึง:

Decoiler → คู่มือการป้อน → หน่วยขึ้นรูปม้วน-เลเยอร์คู่ → การตัดไฮดรอลิก → ระบบควบคุม PLC → วิ่ง- โต๊ะออก

เครื่อง decoiler จะยึดขดลวดเหล็กดิบและป้อนเข้าไปในชั้นการขึ้นรูปที่เลือก ลูกกลิ้งขึ้นรูปจะค่อยๆ ขึ้นรูปวัสดุ ในขณะที่ระบบตัดจะสร้างความยาวเสร็จตามที่ต้องการ

ระบบ PLC ประสานการป้อน การวัดความยาว การตัด ปริมาณการผลิต และพารามิเตอร์การทำงานอื่นๆ

การกำหนดค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของเครื่องและข้อกำหนดโปรไฟล์

โดยสรุป

A เครื่องขึ้นรูปม้วนสองชั้นโดยหลักแล้วคือโซลูชันการผลิตแผ่นหลังคา-ที่ยืดหยุ่น ซึ่งรวมโปรไฟล์การม้วน-สองโปรไฟล์ที่แตกต่างกันไว้ในโครงสร้างเครื่องจักรเดียว คุณค่าที่ยิ่งใหญ่ที่สุดมาจากการอนุญาตให้ผู้ผลิตออกแบบผลิตภัณฑ์ได้สองแบบในขณะที่ลดความจำเป็นในการติดตั้งเครื่องจักรแยกกัน

การออกแบบที่เป็นไปได้ ได้แก่ กระดาษลูกฟูก สี่เหลี่ยมคางหมู IBR กระเบื้องเคลือบ กระเบื้องขั้นบันได ตะเข็บตั้ง การหุ้มผนัง และโปรไฟล์หลังคาแบบกำหนดเอง โดยสามารถเลือกแบบผสมผสานได้ตามความต้องการของผู้ผลิต

ตัวแปรที่สำคัญที่สุดคือการวาดโปรไฟล์ ความกว้างที่มีประสิทธิภาพ ความกว้างของคอยล์ ประเภทวัสดุ ความหนาของวัสดุ ความแข็งแรงของผลผลิต ความสูงของลอน ระยะห่างของซี่ จำนวนสถานีขึ้นรูป ความเร็วในการผลิต ความยาวในการตัด และข้อกำหนดในการเจาะหรือนูน

สำหรับการใช้งานมุงหลังคาหลายประเภท ความหนาของเหล็กอาจลดลงประมาณ 0.3–0.8 มม. ในขณะที่ความเร็วในการขึ้นรูปในทางปฏิบัติมักจะอยู่ที่ประมาณ 8–25 ม./นาที แต่ตัวเลขเหล่านี้จะแตกต่างกันไปตามโปรไฟล์และการกำหนดค่าเครื่องจักร

สิ่งสำคัญที่สุดคือเครื่องสองชั้น-ควรได้รับการออกแบบโดยใช้โปรไฟล์สองแบบที่โรงงานต้องการผลิต ชื่อโปรไฟล์เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ การระบุแบบและข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ถูกต้องช่วยให้ลูกกลิ้งขึ้นรูป ระบบป้อน ระบบตัด การจัดเรียงไดรฟ์ และระบบควบคุมสามารถจับคู่ได้อย่างเหมาะสมกับการผลิตที่ต้องการ

ด้วยวิธีนี้ แนวคิด-ชั้นสองชั้นทำให้เกิดความสมดุลในทางปฏิบัติระหว่างความหลากหลายของโปรไฟล์ ความยืดหยุ่นในการผลิต พื้นที่โรงงาน และการลงทุนด้านอุปกรณ์ ทำให้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตแผ่นหลังคา-ที่ต้องการตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายจากโรงงานผลิตแห่งเดียว