คำแนะนำในการติดตั้งเครื่องท่อเกลียว

คำแนะนำในการติดตั้งเครื่องท่อเกลียว

เครื่องไปป์แบบเกลียว (หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องเชื่อมแบบเกลียวหรือเครื่องไปป์แบบ SSAW) เป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมหนักหลัก-สำหรับการผลิตท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บแบบเกลียว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาสำคัญๆ เช่น การขนส่งน้ำมันและก๊าซ การประปาและการระบายน้ำของเทศบาล วิศวกรรมการก่อสร้าง และโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน คุณภาพการติดตั้งจะกำหนดความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์ ประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำของท่อสำเร็จรูป และอายุการใช้งานโดยตรง เพื่อสร้างมาตรฐานกระบวนการติดตั้ง หลีกเลี่ยงอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น และให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานการทำงานที่ออกแบบไว้หลังการติดตั้ง คำแนะนำในการติดตั้งเหล่านี้ได้รับการจัดทำขึ้นเป็นพิเศษ

การเตรียมการก่อน-การติดตั้งเป็นหลักฐานเพื่อให้แน่ใจว่างานติดตั้งมีความก้าวหน้าอย่างมีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และเป็นระเบียบเรียบร้อย มีความจำเป็นต้องทำงานเตรียมการหลักสามงาน: บุคลากร อุปกรณ์และวัสดุ และ-การเตรียมการนอกสถานที่ ลิงค์ทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการติดตั้งอุปกรณ์อุตสาหกรรมและข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิตอุปกรณ์

1. การเตรียมบุคลากร

การติดตั้งเครื่องท่อเกลียวเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงอย่างมืออาชีพหลายอย่าง เช่น การยก การประกอบเครื่องกล การเดินสายไฟฟ้า และการตรวจสอบคุณภาพ ต้องมีการจัดตั้งทีมงานก่อสร้างมืออาชีพเพื่อชี้แจงความรับผิดชอบในงาน บุคลากรทุกคนจะต้องได้รับการฝึกอบรมทางวิชาชีพและผ่านการประเมินก่อนเข้ารับตำแหน่ง ห้ามดำเนินการโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาด

2. การเตรียมอุปกรณ์และวัสดุ

ก่อนการติดตั้ง จำเป็นต้องตรวจสอบส่วนประกอบอุปกรณ์แต่ละชิ้นทีละชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์และครบถ้วน ในเวลาเดียวกัน ให้เตรียมเครื่องมือและวัสดุเสริมที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดงานเนื่องจากการขาดแคลนวัสดุในระหว่างกระบวนการติดตั้ง และให้แน่ใจว่าความคืบหน้าในการติดตั้งจะไม่ได้รับผลกระทบ

การตรวจสอบส่วนประกอบอุปกรณ์

เครื่องจักรท่อเกลียวส่วนใหญ่ประกอบด้วยหน่วยเตรียมการป้อน หน่วยขึ้นรูปเกลียว หน่วยเชื่อม หน่วยเสริม และระบบควบคุม ผู้ผลิตจะแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ออกเป็นหลายส่วนเมื่อส่งมอบสินค้า บน-ไซต์งาน จำเป็นต้องตรวจสอบส่วนประกอบแต่ละส่วนทีละรายการเทียบกับ "รายการส่วนประกอบอุปกรณ์" ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ เครื่องคลายคอยล์ เครื่องปรับระดับหยิก เครื่องเชื่อมแบบเฉือนชน เครื่องขึ้นรูป อุปกรณ์เชื่อมภายใน อุปกรณ์เชื่อมภายนอก เพลาล้อหลัง รถเข็นตัดแบบบินได้ เครื่องกัดขอบ เครื่องหันหน้าและลบคม ตู้ควบคุม PLC และชิ้นส่วนฝังในเครื่องจักรหลัก มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบว่ารุ่นและข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบหลัก (เช่น ม้วนขึ้นรูป คบเพลิงเชื่อม รถเข็นตัดแบบบินได้ ฯลฯ) สอดคล้องกับการออกแบบหรือไม่ และมีความเสียหาย การเสียรูป สนิม หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ หรือไม่ หลังจากการตรวจสอบเสร็จสิ้น ให้กรอก "แบบฟอร์มบันทึกการตรวจสอบส่วนประกอบ" ซึ่งจะต้องลงนามและยืนยันโดยผู้ตรวจสอบก่อนเข้าสู่ลิงค์การติดตั้ง

การเตรียมเครื่องมือติดตั้งและวัสดุเสริม

เครื่องมือการติดตั้งจะต้องได้รับการแก้ไขล่วงหน้า และวัสดุเสริมต้องเป็นไปตามมาตรฐานการติดตั้งทางอุตสาหกรรมและข้อกำหนดของคู่มืออุปกรณ์ รายการเฉพาะจะแสดงอยู่ในตารางต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีประสิทธิภาพที่ดีและวัสดุเสริมตรงตามข้อกำหนด:

3. ใน-การเตรียมสถานที่

สถานที่ติดตั้งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในการติดตั้งอุปกรณ์และการทำงานที่ปลอดภัย รวมถึงต้องทำความสะอาดและวางแผนล่วงหน้าเพื่อสร้างสภาพที่ดีสำหรับงานติดตั้ง รายการเตรียมการเฉพาะมีดังนี้:

• การทำความสะอาดไซต์งาน: กำจัดเศษและสิ่งกีดขวางออกจากไซต์การติดตั้ง ปรับระดับพื้นดิน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องยกและพื้นที่ปฏิบัติงานไม่มีสิ่งกีดขวาง พื้นที่ไซต์งานต้องมากกว่า 1.5 เท่าของพื้นที่ที่อุปกรณ์ครอบครอง เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการยกและการประกอบ
• เค้าโครงฐานราก: ตาม "การวาดฐานรากอุปกรณ์" ที่จัดทำโดยผู้ผลิต ให้ทำเครื่องหมายเส้นอ้างอิงการติดตั้งอุปกรณ์และเส้นตำแหน่งฐานรากบนพื้น และทำเครื่องหมายตำแหน่งของรูสลักยึดที่สงวนไว้ ข้อผิดพลาดความแม่นยำของโครงร่างจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม. ผู้ใช้จะต้องจัดเตรียมแบบร่างฐานรากไว้ล่วงหน้าเพื่ออำนวยความสะดวกในการก่อสร้างฐานรากในระยะแรก และสำรองรูสำหรับติดตั้งสลักเกลียวและตำแหน่งการติดตั้งชิ้นส่วนแบบฝัง
• การเตรียมน้ำและไฟฟ้า: เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟชั่วคราวที่สถานที่ก่อสร้าง (380V, 50Hz ความจุที่ตอบสนองความต้องการของการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์และการใช้เครื่องมือ) จัดวางท่อส่งน้ำชั่วคราวเพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำในการก่อสร้างและน้ำหล่อเย็นของอุปกรณ์เพียงพอ และควบคุมแรงดันอากาศอัดที่ 0.5-0.8MPa
• การป้องกันความปลอดภัย: ติดตั้งป้ายเตือนความปลอดภัยบนไซต์งาน (เช่น "การยกของ ห้ามเข้า" "อันตรายจากไฟฟ้าแรงสูง" "พื้นที่ก่อสร้าง ใส่ใจในความปลอดภัย") แบ่งพื้นที่ปฏิบัติงาน ติดตั้งราวกั้น และจัดเตรียม-อุปกรณ์ดับเพลิง (ถังดับเพลิง ทรายดับเพลิง) ให้เพียงพอเพื่อให้มั่นใจว่าการปฏิบัติงานมีความปลอดภัย

เครื่องไปป์เกลียวเป็นอุปกรณ์งานหนัก-ที่จะสร้างการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน การก่อสร้างฐานรากจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตลับลูกปืนเพื่อป้องกันการทรุดตัวและการเคลื่อนตัวของอุปกรณ์ระหว่างการใช้งาน การก่อสร้างฐานรากต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตาม "แบบร่างฐานอุปกรณ์" ที่ผู้ผลิตกำหนดและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ขั้นตอนหลักมีดังนี้:

1. การขุดฐานราก

ตามตำแหน่งผังฐานราก ให้ใช้เครื่องขุดสำหรับการขุดฐานราก ความลึกและความกว้างของการขุดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ: ความลึกของฐานรากของเครื่องท่อเกลียวขนาดใหญ่โดยทั่วไปคือ 1.2 ม. - 1.8 ม. และความลึกของฐานรากของอุปกรณ์ขนาดเล็กคือ 0.8 ม. - 1.2 ม. ความกว้างของหลุมฐานรากกว้างกว่าความกว้างการออกแบบของฐานราก 300 มม. - 500 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งแบบหล่อและการเทคอนกรีต ในระหว่างขั้นตอนการขุด ให้ทำความสะอาดดินที่ลอยอยู่และเศษซากในหลุมฐานรากให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าหลุมฐานรากอยู่ในระดับเดียวกัน ด้านล่างของหลุมฐานรากจะต้องอัดแน่นด้วยความหนาแน่นของการบดอัดมากกว่าหรือเท่ากับ 95% เพื่อป้องกันการทรุดตัวในภายหลัง

2. การติดตั้งการเข้าเล่มและแบบหล่อเหล็กเส้น

ผูกเหล็กเส้นตามแบบการออกแบบฐานราก ข้อกำหนด ระยะห่าง และปริมาณของเหล็กเส้นต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ข้อต่อเหล็กเส้นเชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อม และคุณภาพการเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมผิดพลาดและการเชื่อมขาด หลังจากมัดแล้วให้ติดตั้งแบบหล่อเหล็ก ต้องติดตั้งแบบหล่ออย่างแน่นหนาโดยมีข้อผิดพลาดในแนวตั้งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม./ม. ช่องว่างระหว่างแบบหล่อกับผนังหลุมฐานรากจะต้องปิดผนึกด้วยปูนซีเมนต์เพื่อป้องกันการรั่วไหลของสารละลายระหว่างการเทคอนกรีตและรับประกันคุณภาพการขึ้นรูปฐานราก

3. สลักเกลียวยึดและชิ้นส่วนฝังตัว, การเทคอนกรีต

ยึดสลักเกลียวในแบบหล่อตามตำแหน่งที่ออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าสลักเกลียวอยู่ในแนวตั้งและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ด้านบนของสลักเกลียวสูงกว่าพื้นผิวฐานราก 50 มม. - 80 มม. และด้านล่างของสลักเกลียวได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ระหว่างการเทคอนกรีต เนื่องจากการอ้างอิงกราวด์ของยูนิตเครื่องจักรท่อเกลียวทั้งหมด ความแม่นยำในการติดตั้งของชิ้นส่วนที่ฝังจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของยูนิตทั้งหมด จะต้องติดตั้งพร้อมกันกับสลักเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งถูกต้องและการยึดแน่น หลังจากติดตั้งพุกและชิ้นส่วนฝังเรียบร้อยแล้ว ให้เทคอนกรีตเชิงพาณิชย์ C30-C40 ในระหว่างขั้นตอนการเท ให้ใช้เครื่องสั่นเพื่อสั่นเพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตมีความหนาแน่นโดยไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รวงผึ้ง พื้นผิวที่เป็นหลุม และโพรง

4. การบำรุงรักษารากฐาน

หลังจากเทคอนกรีตเสร็จแล้ว ให้ดำเนินการบำรุงรักษาฐานราก ระยะเวลาบำรุงรักษาต้องไม่ต่ำกว่า 14 วัน ในระหว่างการบำรุงรักษา พื้นผิวคอนกรีตจะต้องได้รับความชุ่มชื้นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้โดนแสงแดดและกลายเป็นน้ำแข็ง หลังจากการบำรุงรักษาเสร็จสิ้น ให้ถอดแบบหล่อออกและตรวจสอบความเรียบและแนวตั้งของพื้นผิวฐานราก ข้อผิดพลาดความเรียบของพื้นผิวฐานรากจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม./ม. และข้อผิดพลาดในแนวตั้งจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม./ม. ชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการรับรองจะต้องได้รับการซ่อมแซม และ-บำรุงรักษาใหม่หลังการซ่อมแซมเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของฐานรากเป็นไปตามมาตรฐาน

หลังจากการบำรุงรักษาฐานรากเป็นไปตามมาตรฐานและความแข็งแรงตรงตามข้อกำหนดแล้ว ให้เริ่มการติดตั้งอุปกรณ์หลัก ลำดับการติดตั้งเป็นไปตามหลักการ "จากล่างขึ้นบน จากแกนถึงเสริม" และการติดตั้งฐาน การติดตั้งหน่วยขึ้นรูป การติดตั้งหน่วยเชื่อม การติดตั้งหน่วยเสริม และการติดตั้งระบบควบคุม ตามลำดับเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดเชื่อมต่อได้อย่างราบรื่น และความแม่นยำในการติดตั้งเป็นไปตามมาตรฐาน

1. การติดตั้งฐาน

ใช้เครนรถบรรทุกเพื่อยกฐานอุปกรณ์เข้ากับฐานราก ปรับตำแหน่งของฐานให้สอดคล้องกับเส้นอ้างอิงเค้าโครงฐานราก ใช้เครื่องวัดระดับเพื่อตรวจจับระดับของฐาน และข้อผิดพลาดของระดับจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม./ม. หลังจากปรับแล้ว ให้สอดสลักเกลียวผ่านรูที่สงวนไว้ของฐาน ขันน็อตให้แน่น และค่าแรงบิดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในคู่มืออุปกรณ์ (โดยทั่วไปคือ 150N·m-250N·m) สุดท้าย ปิดผนึกรูที่สงวนไว้ของสลักเกลียวด้วยปูนซีเมนต์เพื่อให้แน่ใจว่าฐานยึดแน่นหนาโดยไม่คลาย

2. การติดตั้งหน่วยหลัก

การติดตั้งหน่วยการขึ้นรูปเกลียว

หน่วยขึ้นรูปเกลียวเป็นแกนหลักของเครื่องทำท่อเกลียว ซึ่งประกอบด้วยฐาน ม้วนแนวตั้ง อุปกรณ์คานดึง ม้วนขึ้นรูป 1-3# และม้วนควบคุมภายนอก 4-8# มีหน้าที่ดัดเหล็กม้วนให้เป็นท่อเกลียวเปล่า ความแม่นยำในการติดตั้งส่งผลโดยตรงต่อความกลมของท่อสำเร็จรูปและคุณภาพการเชื่อม ยกเครื่องขึ้นรูปไปที่ฐาน ปรับตำแหน่งของเครื่องขึ้นรูปให้อยู่ในแนวกึ่งกลางของฐาน และขันโบลต์เชื่อมต่อ ติดตั้งม้วนขึ้นรูปและอุปกรณ์นำทาง ปรับระยะห่างและมุมของม้วนขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าม้วนขึ้นรูปหมุนได้อย่างยืดหยุ่นโดยไม่ติดขัด มุมการขึ้นรูปตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ (โดยทั่วไปคือ 40 องศา -83 องศา ) และมุมร่อง V จะถูกปรับเป็น 60 องศา -75 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมที่ตามมา

การติดตั้งหน่วยเชื่อม

หน่วยเชื่อมประกอบด้วยอุปกรณ์เชื่อมภายในและอุปกรณ์เชื่อมภายนอก อุปกรณ์เชื่อมภายในประกอบด้วยแผ่นโค้ง แผ่นปรับ และกลไกการปรับ ซึ่งใช้ในการยึดและปรับตำแหน่งของหัวเชื่อมภายใน อุปกรณ์เชื่อมภายนอกประกอบด้วยเสา คานขวาง แผ่นเลื่อนแบบเลื่อนได้ ฯลฯ ซึ่งใช้ในการปรับและแก้ไขตำแหน่งของหัวเชื่อมภายนอก วิธีการเชื่อมทั่วไปคือการเชื่อมภายในด้วยลวดเส้นเดียว- และการเชื่อมด้วยอาร์คจุ่มใต้น้ำภายนอกด้วยลวดคู่- ยกโครงเชื่อมไปยังตำแหน่งที่กำหนดและยึดให้แน่น ติดตั้งคบเพลิงเชื่อมภายในและภายนอก ปรับตำแหน่งของคบเพลิงเชื่อมให้สอดคล้องกับร่องเกลียวของเครื่องขึ้นรูป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคบเพลิงเชื่อมเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและสามารถปรับมุมได้ เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟในการเชื่อม กลไกการป้อนลวด และอุปกรณ์กู้คืนฟลักซ์ ตรวจสอบว่าท่อและท่อเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาโดยไม่หลุดหรือรั่ว และพารามิเตอร์ของแหล่งจ่ายไฟในการเชื่อมได้รับการตั้งค่าไว้ล่วงหน้าแล้ว (ประเภท DC-1500 สำหรับการเชื่อมภายใน, ประเภท DC-1500 และประเภท AC-1200 สำหรับการเชื่อมภายนอก)

การติดตั้งหน่วยเสริม

หน่วยเสริมประกอบด้วยหน่วยป้อนก่อนการประมวลผล หน่วยเชื่อมชนเฉือน รถเข็นตัดบิน เครื่องกัดขอบ เครื่องหันหน้าและลบมุม เพลาล้อหลัง ฯลฯ ลำดับการติดตั้งมีดังนี้เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละหน่วยเชื่อมต่อกับอุปกรณ์หลักได้อย่างราบรื่น:

• หน่วยเตรียมการประมวลผลการให้อาหาร: ติดตั้ง uncoiler และ pinch leveler ปรับตำแหน่งของ uncoiler เพื่อให้แน่ใจว่าขดลวดเหล็กหมุนได้อย่างยืดหยุ่นหลังการติดตั้ง ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับขดลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Φ1200-Φ1800mm ปรับม้วนของตัวปรับระดับให้เป็นแนวนอนและความแม่นยำในการปรับระดับตรงตามข้อกำหนด ม้วนแนวตั้งสามารถปรับได้ตามการเปลี่ยนแปลงความกว้างของแผ่น และปริมาณการกดของม้วนปรับระดับสามารถปรับได้ด้วยตนเองตามการเปลี่ยนแปลงความหนาของแผ่น (4-20 มม.)
• หน่วยเชื่อมเฉือนแบบชน: ติดตั้งเครื่องตัดเฉือนและเครื่องเชื่อมแบบชน ปรับช่องว่างของใบมีดเฉือนของเครื่องตัดเฉือน (ปรับตามความหนาของแผ่น) เพื่อให้การตัดเป็นไปอย่างราบรื่น จัดตำแหน่งอิเล็กโทรดของเครื่องเชื่อมแบบชน ตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมไว้ล่วงหน้า และตระหนักถึงการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อของขดลวดเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตอย่างต่อเนื่อง
• รถเข็นตัดแบบบินได้: ประกอบด้วยฐาน ระบบนิวแมติก ตัวถังรถ ล้อบน และลูกกลิ้ง ใช้สำหรับตัดท่อเหล็กตามความยาวคงที่ (8-12 ม.) ติดตั้งรถเข็นตัดแบบบินได้ที่ขายึดเอาต์พุตของเพลาล้อหลัง ปรับตำแหน่งของรถเข็นเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวเดียวกับทิศทางการลำเลียงท่อเหล็ก เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น และความแม่นยำในการตัดเป็นไปตามมาตรฐาน (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5 มม.)
• เครื่องกัดขอบและเครื่องหันหน้าและลบมุมด้านท้าย: เครื่องกัดขอบใช้ในการกัดร่องแถบเหล็กซึ่งประกอบด้วยหัวคัตเตอร์กัด, เฟรม, อุปกรณ์ปรับ ฯลฯ เครื่องหันหน้าและลบคมด้านท้ายใช้ในการตัดใบหน้าด้านท้ายของท่อเหล็ก ซึ่งประกอบด้วยฐาน headstock หัวตัด ฯลฯ ติดตั้งเครื่องจักรทั้งสองเครื่องไปยังตำแหน่งที่กำหนด ปรับระยะห่างจากอุปกรณ์หลักเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนและการคายประจุเป็นไปอย่างราบรื่น และเครื่องมือต่างๆ ติดตั้งและปรับให้เข้าที่อย่างแน่นหนา
• การติดตั้งเพลาล้อหลัง: เพลาล้อหลังประกอบด้วยตัวเพลา ขายึดเอาท์พุต โรลเลอร์เอาท์พุต ฯลฯ ซึ่งสามารถแกว่งได้ ±1 องศาภายใต้การทำงานของกระบอกน้ำมัน เพื่อขจัดการวางแนวที่ไม่ถูกต้องและการทับซ้อนกันของการขึ้นรูปท่อเหล็ก ยกเพลาล้อหลังไปยังตำแหน่งที่กำหนด เชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับเครื่องขึ้นรูป และปรับตำแหน่งของขายึดเอาต์พุตและลูกกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับทิศทางการลำเลียงท่อเหล็ก

การติดตั้งระบบควบคุม

ยกตู้ควบคุม PLC และแผงการทำงานไปยังตำแหน่งที่กำหนดและยึดให้แน่น เชื่อมต่อสายไฟฟ้าและสายสัญญาณระหว่างตู้ควบคุมและอุปกรณ์แต่ละชิ้น เส้นต่างๆ ถูกจัดเรียงให้เป็นมาตรฐาน มัดรวมไว้อย่างเรียบร้อย และมีป้ายกำกับเส้นกำกับไว้เพื่อป้องกันการเชื่อมต่อผิดพลาด ติดตั้งปุ่มการทำงานและไฟแสดงสถานะเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานสะดวกและการแสดงผลที่ชัดเจน เชื่อมต่อระบบควบคุมกับระบบไฮดรอลิกและระบบนิวแมติก ตรวจแก้จุดบกพร่องการส่งสัญญาณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบควบคุมสามารถควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ได้ตามปกติ และสามารถปรับพารามิเตอร์ได้อย่างแม่นยำ เช่น ความเร็วในการเชื่อม (0.8-2.2 ม./นาที) และความเร็วในการป้อน (0.6-2.5 ม./นาที)

หลังจากติดตั้งอุปกรณ์เสร็จแล้ว ให้ดำเนินการทดสอบระบบ การทดสอบการทำงานแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การทดสอบการทำงานของเครื่องจักร-เครื่องเดียว การทดสอบการเชื่อมต่อ และการทดสอบโหลด ในระหว่างกระบวนการทดสอบการใช้งาน ให้บันทึกรายละเอียด แก้ไขข้อผิดพลาดอย่างทันท่วงที และตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวชี้วัดประสิทธิภาพทั้งหมดของอุปกรณ์ตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดการผลิต งานทดสอบระบบจะต้องเสร็จสิ้นโดยช่างเทคนิคมืออาชีพ ห้าม-บุคลากรที่ไม่ใช่มืออาชีพปฏิบัติงานโดยเด็ดขาด

1. การทดสอบการทำงานของเครื่องจักร-เครื่องเดียว

เริ่มต้นอุปกรณ์เครื่องจักรแต่ละเครื่อง-ทีละเครื่องโดยไม่ต้องโหลด- และตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ เนื้อหาการทดสอบการใช้งานเฉพาะและมาตรฐานที่ผ่านการรับรองแสดงอยู่ในตารางต่อไปนี้:

2. การว่าจ้างการเชื่อมโยง

หลังจากการทดสอบการใช้งานเครื่องจักรเครื่องเดียว-ผ่านเกณฑ์แล้ว ให้ดำเนินการทดสอบการใช้งานการเชื่อมโยง เริ่มต้นอุปกรณ์ทั้งหมดเพื่อจำลองกระบวนการผลิตและตรวจสอบสถานะการทำงานที่ประสานกันระหว่างอุปกรณ์แต่ละชิ้น: กระบวนการป้อน การปรับระดับ การขึ้นรูป การเชื่อม การตัด ฯลฯ เชื่อมต่อได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการติดขัดหรือขาดการเชื่อมต่อ ระบบควบคุมสามารถควบคุมความเร็วการทำงานและพารามิเตอร์ของแต่ละอุปกรณ์ได้อย่างแม่นยำ และสัญญาณตอบรับก็ตรงเวลา ระบบไฮดรอลิกและระบบนิวแมติกมีแรงดันคงที่ไม่รั่วซึม รถเข็นตัดแบบบินตรงกับความเร็วในการลำเลียงท่อเหล็กและความยาวของการตัดนั้นแม่นยำ เพลาล้อหลังแกว่งได้อย่างยืดหยุ่น ซึ่งสามารถขจัดการวางแนวและการทับซ้อนกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างกระบวนการทดสอบการใช้งาน หากมีปัญหา เช่น การติดขัดของอุปกรณ์และการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ ให้หยุดเครื่องทันเวลาเพื่อปรับเปลี่ยนจนกว่าการดำเนินการเชื่อมโยงจะราบรื่น

3. การทดสอบการใช้งานโหลด

หลังจากผ่านการรับรองแล้ว ให้ดำเนินการทดสอบการใช้งานโหลด ใช้ขดลวดเหล็กที่ผ่านการรับรอง (วัสดุ Q235-X70, ความหนาของแผ่น 4-20 มม.) สำหรับการทดลองผลิต จำนวนทดลองผลิตต้องไม่ต่ำกว่า 3-5 ชิ้น ตรวจสอบความถูกต้องของมิติและคุณภาพการเชื่อมของท่อสำเร็จรูป: ข้อผิดพลาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.2 มม. ข้อผิดพลาดความหนาของผนังน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.1 มม. และการเชื่อมแบบเกลียวจะเรียบโดยไม่มีการรวมตะกรัน รูขุมขน การเจาะที่ไม่สมบูรณ์และข้อบกพร่องอื่น ๆ เป็นไปตามมาตรฐาน API spec 5L และ SY/T5037-92 ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนเป็นไปตามมาตรฐาน (เสียงรบกวนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 85dB) และอุณหภูมิของแต่ละส่วนประกอบเป็นปกติ (อุณหภูมิมอเตอร์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 องศา อุณหภูมิแบริ่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 องศา )

กระบวนการติดตั้งเครื่องไปป์แบบเกลียวเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงที่มีความเสี่ยงสูง- เช่น การยกของหนัก การทำงานบนที่สูง- และการทำงานทางไฟฟ้า จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการทำงานที่ปลอดภัยอย่างเคร่งครัดเพื่อขจัดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย ข้อกำหนดเฉพาะมีดังนี้:

• ในระหว่างการดำเนินการยก เครื่องมือยกจะต้องได้รับการตรวจสอบและรับรอง และแผนการยกต้องได้รับการยืนยันจากผู้บังคับบัญชาการติดตั้ง ห้ามบุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าไปในพื้นที่ยก ทำงานได้อย่างเสถียรในระหว่างการยกเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันและการลื่นไถลของส่วนประกอบ และห้ามการยกเกินพิกัดโดยเด็ดขาด ต้องผูกเชือกลวดเหล็กให้แน่นและต้องยึดเศษไม้หรือเศษไม้เมื่อสัมผัสกับเครื่องจักรเพื่อป้องกันพื้นผิวของอุปกรณ์ ลองใช้ตัวดึงลากบนอุปกรณ์ในการยก
• ในระหว่างดำเนินการไฟฟ้า จะต้องตัดแหล่งจ่ายไฟชั่วคราว และต้องแขวนป้าย "No Switching On, Work in Progress" ห้ามดำเนินการสดโดยเด็ดขาด การเชื่อมต่อสายไฟต้องเป็นมาตรฐาน และต้องมีการป้องกันการเชื่อมต่อสายดินและศูนย์เพื่อป้องกันอุบัติเหตุไฟฟ้าช็อต อุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องเก็บให้ห่างจากแหล่งน้ำและวัสดุไวไฟเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรและไฟไหม้
• ในระหว่างการปฏิบัติการในพื้นที่สูง- (ความสูงมากกว่าหรือเท่ากับ 2 ม.) ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสวมเข็มขัดนิรภัยและหมวกนิรภัย ติดตั้งนั่งร้านที่ปลอดภัย และห้ามขว้างสิ่งของในที่สูงโดยเด็ดขาด ต้องวางเครื่องมือและวัสดุอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการล้ม
• ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์ ห้ามมิให้เปลี่ยนโครงสร้างอุปกรณ์และตำแหน่งการติดตั้งโดยเด็ดขาด หากจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน จะต้องได้รับการยืนยันจากบุคลากรด้านเทคนิคของผู้ผลิตและผู้ควบคุมการติดตั้ง และห้ามดำเนินการที่ผิดกฎหมายโดยเด็ดขาด
• ห้ามสูบบุหรี่ในสถานที่ก่อสร้างโดยเด็ดขาด อุปกรณ์ดับเพลิง-ต้องได้รับการติดตั้งอย่างเพียงพอเพื่อใช้มาตรการป้องกันอัคคีภัย ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันแรงงาน (หมวกนิรภัย รองเท้ากันลื่น - ถุงมือป้องกัน) และห้ามดำเนินการที่ผิดกฎหมายโดยเด็ดขาด
• ในระหว่างกระบวนการทดสอบการใช้งาน จะต้องมีบุคคลพิเศษที่รับผิดชอบในการสั่งการและการปฏิบัติการ และห้ามไม่ให้บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตใช้งานอุปกรณ์ ในกรณีที่มีสภาวะผิดปกติ ให้หยุดเครื่องทันที ตัดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งอากาศ และดำเนินการต่อไปหลังจากการแก้ไขปัญหา

หลังจากการติดตั้งและทดสอบการใช้งานอุปกรณ์เสร็จสิ้น ให้ดำเนินการยอมรับการติดตั้ง การยอมรับจะมีส่วนร่วมโดยหน่วยการติดตั้ง หน่วยผู้ใช้ และผู้ตรวจสอบ เนื้อหาและมาตรฐานการยอมรับเป็นไปตาม "ข้อกำหนดการติดตั้งและการยอมรับเครื่องจักรท่อเกลียว" และข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิตอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถนำไปใช้อย่างเป็นทางการได้หลังจากผ่านการรับรองแล้วเท่านั้น

1. เนื้อหาการยอมรับ

• การยอมรับของมูลนิธิ: ตรวจสอบความเรียบและแนวตั้งของพื้นผิวฐาน การยึดสลักเกลียว คุณภาพการปิดผนึกของรูที่สงวนไว้ ความแม่นยำในการติดตั้งชิ้นส่วนที่ฝัง และความแข็งแรงของฐานรากเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
• การยอมรับการติดตั้งอุปกรณ์: ตรวจสอบตำแหน่งการติดตั้งและการเชื่อมต่อของอุปกรณ์แต่ละชิ้น ว่าส่วนประกอบครบถ้วนสมบูรณ์หรือไม่ และความแม่นยำในการติดตั้งตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบความถูกต้องในการติดตั้งและสถานะการทำงานของส่วนประกอบหลัก เช่น เครื่องขึ้นรูป อุปกรณ์เชื่อม และรถเข็นเครื่องตัดแบบบินได้
• การยอมรับการทดสอบระบบ: ตรวจสอบ-บันทึกการทดสอบการทำงานของเครื่องจักร การทดสอบการเชื่อมต่อ และการทดสอบโหลดเพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรและพารามิเตอร์ทั้งหมดตรงตามมาตรฐาน คุณภาพของท่อสำเร็จรูปที่ทดลอง-นั้นเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดการออกแบบ
• การยอมรับด้านความปลอดภัย: ตรวจสอบการกำหนดค่าของสิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันความปลอดภัย สายดินไฟฟ้า และอุปกรณ์ดับเพลิง- เพื่อยืนยันว่าตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ผู้ปฏิบัติงานมีคุณสมบัติครบถ้วนและบันทึกการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยครบถ้วน

2. มาตรฐานการยอมรับ

หลังจากที่รายการการยอมรับทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานแล้ว ให้กรอก "รายงานการยอมรับการติดตั้งอุปกรณ์" ซึ่งจะต้องลงนามและยืนยันจากทุกฝ่าย อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถนำไปใช้อย่างเป็นทางการได้หลังจากผ่านการรับรองแล้วเท่านั้น หากมีรายการที่ไม่เข้าเกณฑ์ จะต้องแก้ไขภายในระยะเวลาที่กำหนด และ-ยอมรับอีกครั้งหลังแก้ไขจนกว่าจะเป็นไปตามมาตรฐาน สำหรับปัญหาที่พบในระหว่างขั้นตอนการยอมรับจะต้องส่งคืนให้กับบุคลากรด้านเทคนิคของผู้ผลิตอย่างทันท่วงทีเพื่อร่วมกันจัดทำแผนการแก้ไขเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการติดตั้งอุปกรณ์

1. หมายเหตุการติดตั้ง

• ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง จำเป็นต้องปกป้องส่วนประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน รอยขีดข่วน และสนิม ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำจะต้องจัดเก็บแยกต่างหากโดยมีมาตรการป้องกัน ก่อนการติดตั้ง ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและพื้นผิวเลื่อนทั้งหมดจะต้องเช็ด ทำความสะอาด และหล่อลื่น
• ต้องขันน็อตให้แน่นตามข้อกำหนดแรงบิดเพื่อหลีกเลี่ยงการหลวมหรือแน่นเกินไป การหลวมเกินไปจะทำให้อุปกรณ์สั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน และการแน่นเกินไปจะทำให้สลักเกลียวและเกลียวเสียหาย
• การเชื่อมต่อสายไฟฟ้า ท่อไฮดรอลิก และท่อลมต้องแน่นหนา และต้องทำการปิดผนึกและฉนวนที่ดีเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการลัดวงจร การเชื่อมต่อท่อจะต้องดำเนินการตามเครื่องหมายของผู้ผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง
• ในระหว่างกระบวนการทดสอบการทำงาน จะต้องปรับพารามิเตอร์ทีละขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงการปรับมากเกินไปในคราวเดียว ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายหรือทำงานล้มเหลว หลังจากการทดสอบการใช้งานแล้ว พารามิเตอร์จะต้องถูกล็อคและบันทึก

หลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น ให้ทำความสะอาดสถานที่ก่อสร้าง คัดแยกเครื่องมือการติดตั้งและวัสดุที่เหลืออยู่ และทำหน้าที่ทำความสะอาดอุปกรณ์ได้ดีเพื่อสร้างสภาพที่ดีสำหรับการทำงานและการบำรุงรักษาในภายหลัง

2. โพสต์-คำแนะนำในการบำรุงรักษา

• หลังจากใช้งานอุปกรณ์แล้ว ให้ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ทุกวัน ทำความสะอาดเศษซากและตะกรันการเชื่อมบนพื้นผิวอุปกรณ์ ตรวจสอบระดับน้ำมันของน้ำมันหล่อลื่นและน้ำมันไฮดรอลิก และเสริมให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบได้รับการหล่อลื่นอย่างเต็มที่
• ตรวจสอบสถานะการขันโบลต์ทุกสัปดาห์ ตรวจสอบการสึกหรอของหัวเชื่อม และเปลี่ยนให้ทันเวลา ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้งขึ้นรูปและอุปกรณ์นำทาง ทำหน้าที่หล่อลื่นได้ดี และทำความสะอาดเศษซากภายในอุปกรณ์
• ดำเนินการตรวจสอบระบบไฟฟ้าและระบบไฮดรอลิกอย่างครอบคลุมทุกเดือน ตรวจสอบปัญหาการรั่วไหลและอายุของท่อและท่อ และซ่อมแซมและเปลี่ยนใหม่ทันเวลา ปรับเทียบความแม่นยำในการติดตั้งอุปกรณ์และความแม่นยำในการตัดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิต
• ดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุมทุกปี เปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรออย่างรุนแรง กำจัดสนิมและ{0}}ป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์ และเชิญบุคลากรด้านเทคนิคของผู้ผลิตมาดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุมเพื่อตรวจสอบข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น
• สร้างบัญชีการบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อบันทึกเวลาการบำรุงรักษา ปริมาณการบำรุงรักษา สภาพข้อบกพร่อง และผลการจัดการ ซึ่งสะดวกสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับและการบำรุงรักษาในภายหลัง และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

การติดตั้งเครื่องท่อเกลียวเป็นโครงการที่เป็นระบบและเป็นมืออาชีพซึ่งเกี่ยวข้องกับสาขาวิชาชีพหลายสาขา จำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำในการติดตั้งเหล่านี้อย่างเคร่งครัด สร้างมาตรฐานให้กับแต่ละลิงค์การก่อสร้าง และมั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยในการติดตั้ง ในระหว่างกระบวนการติดตั้ง จำเป็นต้องเสริมสร้างความร่วมมือด้านบุคลากร การควบคุมคุณภาพ และการควบคุมดูแลความปลอดภัย และทำงานได้ดีในการว่าจ้างและยอมรับอุปกรณ์เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างมีเสถียรภาพในระยะยาว- เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างเต็มที่ และให้การรับประกันอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตท่อเกลียวที่ตามมา คำแนะนำเหล่านี้ใช้ได้กับ-การติดตั้งเครื่องจักรวางท่อเกลียวต่างๆ ที่ไซต์งาน หากพบปัญหาพิเศษในระหว่างกระบวนการติดตั้ง จำเป็นต้องติดต่อเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของผู้ผลิตอุปกรณ์ให้ทันเวลา และห้ามมิให้จัดการโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาดเพื่อให้แน่ใจว่างานติดตั้งจะเสร็จสมบูรณ์อย่างราบรื่น