ความแตกต่างระหว่างท่อเหล็ก SSAW และ LSAW คืออะไร?

การแนะนำ

ท่อเหล็กเชื่อมถือเป็นจุดยืนหลักในด้านพลังงานสมัยใหม่ การอนุรักษ์น้ำ การบริหารงานเทศบาล และวิศวกรรมโครงสร้าง ในบรรดาท่อเชื่อมอาร์ก-ที่จมอยู่ใต้น้ำหลายประเภท SSAW (ท่อเหล็กเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำเกลียว-) และ LSAW (ท่อเหล็กเชื่อมอาร์กที่จุ่มใต้น้ำตามยาว-) เป็นโซลูชันท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-ที่โดดเด่นสองรายการที่นำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการระดับโลก

ทั้งสองใช้เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม- โดยใช้ฟลักซ์แบบเม็ดเพื่อป้องกันส่วนโค้งการเชื่อมและโลหะหลอมเหลว เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่เชื่อถือได้พร้อมประสิทธิภาพการสะสมสูง อย่างไรก็ตาม ยังมีช่องว่างพื้นฐานในการเลือกวัตถุดิบ กลไกการขึ้นรูป รูปทรงการเชื่อม การกระจายความเค้นตกค้าง ความทนทานต่อมิติ สมรรถนะทางกล ข้อกำหนดในการตรวจสอบ โครงสร้างต้นทุน และสถานการณ์ทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง การเลือกผิดพลาดระหว่าง SSAW และ LSAW จะนำมาซึ่งความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ของความล้มเหลวของท่อส่งก๊าซหรือการสูญเสียเงินทุนโดยไม่จำเป็น บทความนี้อธิบายรายละเอียดความแตกต่างหลักจากขั้นตอนการผลิต ประสิทธิภาพทางเทคนิค มาตรฐานการใช้งาน ความคุ้มค่า- และการใช้งานจริง โดยเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับนักออกแบบไปป์ไลน์ วิศวกรฝ่ายจัดซื้อ และผู้รับเหมาโครงการ

1. คำจำกัดความพื้นฐานและความแตกต่างของกระบวนการผลิต

1.1 ท่อเหล็ก SSAW (ท่อเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียว)

ท่อ SSAW มีชื่อเรียกอีกอย่างว่า HSAW (ท่อเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำแบบเฮลิคัล) วัตถุดิบของมันคือเหล็กม้วนรีดร้อน-อย่างต่อเนื่องแทนที่จะเป็นเหล็กแผ่นแยก สายการผลิตทั้งหมดทำงานในโหมดการป้อนแบบต่อเนื่อง เหล็กม้วนต้องผ่านการคลายเกลียว การทำให้แบน การตัดขอบ และการกัด หลังจากนั้น เหล็กเส้นจะถูกป้อนเข้าไปในหน่วยการขึ้นรูปที่มุมเกลียวที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งสัมพันธ์กับเส้นกึ่งกลางของท่อ ด้วยการปรับมุมเกลียวนี้ แผ่นเหล็กที่มีความกว้างคงที่สามารถผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่หลากหลายได้อย่างยืดหยุ่น ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบในการประมวลผลที่โดดเด่นที่สุดของการผลิต SSAW

ในระหว่างการขึ้นรูปเกลียวอย่างต่อเนื่อง การเชื่อม-อาร์กใต้น้ำภายในและการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ-ภายนอกจะเสร็จสมบูรณ์พร้อมกัน รอยเชื่อมแบบขดลวดต่อเนื่องจะวนเป็นเกลียวรอบๆ ตัวท่อทั้งหมด หลังจากการเชื่อม ท่อจะถูกตัดให้มีความยาวคงที่ตามความต้องการของโครงการ ขั้นตอนต่อมา ได้แก่ การทดสอบอุทกสถิต การตรวจสอบด้วยสายตา และการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) - สำหรับตะเข็บเชื่อม

เนื่องจาก SSAW ใช้การผลิตต่อเนื่องแบบคอยล์- จังหวะการผลิตจึงคงที่ อย่างไรก็ตาม ขั้นตอนการขึ้นรูปเกลียวจะทำให้เกิดความเค้นตกค้างที่ซับซ้อนภายในผนังท่อ นอกจากนี้ ตะเข็บเชื่อมแบบขดลวดยังยาวกว่าการเชื่อมตามยาวสำหรับท่อที่มีขนาดเท่ากัน สำหรับตัวท่อหนึ่ง-เมตร ความยาวการเชื่อมจริงของ SSAW สามารถเข้าถึง 1.5-3 เท่าของความยาวการเชื่อม LSAW ในทางทฤษฎีจะเพิ่มความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องในการเชื่อม เช่น ตะกรันรวมอยู่ ความพรุน และการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์ตามแนวการเชื่อม

1.2 ท่อเหล็ก LSAW (ท่อเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาว-)

ท่อ LSAW ต้องใช้แผ่นเหล็กเดี่ยวสำหรับงานหนัก-เป็นวัตถุดิบแทนที่จะเป็นเหล็กม้วน เทคโนโลยีการขึ้นรูปกระแสหลักสองเทคโนโลยีคือ UOE และ JCOE ในอุตสาหกรรมระดับโลก กระบวนการ JCOE ได้รับความนิยมมากกว่าสำหรับปริมาณการผลิตปานกลาง ประการแรก ขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กได้รับการกัดและ-โค้งงอล่วงหน้าเพื่อรับประกันรูปทรงร่องที่ดี ตามลำดับ แผ่นจะต้องผ่านการดัดแบบ J- การดัดแบบ C- และการดัดแบบ O- โดยค่อยๆ ดัดแผ่นเหล็กแบนให้เป็นเปลือกท่อทรงกลม หลังจากการเชื่อมแทค การเชื่อมอาร์ก-ลวดจุ่มใต้น้ำ-ภายใน และการเชื่อม-ลวดจุ่มใต้น้ำหลาย- ภายนอกจะดำเนินการเพื่อสร้างเป็นรอยเชื่อมแนวยาวแนวตรงเส้นเดียวขนานกับแกนท่อ

ขั้นตอนที่สำคัญสำหรับการผลิต LSAW คือการขยายความเย็นด้วยกลไก ท่อทั้งหมดถูกขยายด้วยกลไกตามเส้นรอบวง ซึ่งปรับเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความกลม และความตรง และส่วนใหญ่จะปล่อยความเค้นตกค้างที่ก่อตัวขึ้นภายในผนังท่อ หลังจากการขยายตัว การทดสอบพลังน้ำ- การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การตรวจสอบด้วยภาพรังสี และการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ จะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัด

แตกต่างจากการผลิต SSAW อย่างต่อเนื่อง LSAW เป็นของการผลิตแบบแบทช์-ต่อ-การผลิตแบบแยกกันแบบแบทช์ แต่ละท่อถูกประมวลผลจากแผ่นเหล็กอิสระ ตะเข็บเชื่อมเป็นตะเข็บตรงสั้นหนึ่งอัน การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมและการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย-ทำได้ง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดของท่อ LSAW ถูกจำกัดโดยความกว้างที่มีประสิทธิภาพของแผ่นเหล็กที่ซื้อมา ซึ่งกลายเป็นข้อจำกัดในการผลิตหลักประการหนึ่งของผลิตภัณฑ์ LSAW

2. การเปรียบเทียบช่วงวัตถุดิบและข้อมูลจำเพาะ

2.1 วัตถุดิบ

SSAW: วัสดุป้อนเป็นเหล็กม้วนรีดร้อน- การผลิตคอยล์จะจำกัดความหนาของผนังสูงสุดที่ทำได้ การจ่ายคอยล์เป็นต้นทุน-ที่แข่งขันได้สำหรับข้อกำหนดความหนาปานกลาง- ทรัพยากรคอยล์ที่มีความหนาสูง-ความแข็งแรงสูงและหนัก-นั้นมีจำกัดในตลาดเหล็กทั่วโลก

LSAW: วัสดุป้อนเข้าถูกตัดแผ่นเหล็กหนัก การจ่ายเพลทรองรับผนังหนามากและเกรดเหล็กท่อที่มีความแข็งแรงสูง- เช่น X70, X80 ผู้ผลิตสามารถเลือกความหนาของแผ่นให้ตรงกับข้อกำหนดการออกแบบโครงการได้อย่างแม่นยำ โดยไม่มีข้อจำกัดเรื่องความหนาจากกำลังการผลิตของโรงงานรีดร้อน

2.2 ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

SSAW: ช่วง OD โดยทั่วไป 219 มม.-3000 มม. (8-120 นิ้ว) สามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่พิเศษ-ได้อย่างประหยัด ซึ่งเป็นจุดแข็งที่โดดเด่นของ SSAW เหล็กม้วนที่มีความกว้างคงที่หนึ่งม้วนสามารถสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางท่อได้หลายขนาดโดยการปรับมุมเกลียว ทำให้มีความยืดหยุ่นในการผลิตสูงสำหรับโครงการที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

LSAW: ช่วง OD โดยทั่วไป 406 มม.-1626 มม. (16-64 นิ้ว) เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถูกจำกัดด้วยความกว้างของแผ่นเหล็ก หากต้องการท่อ LSAW ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น- จะต้องสั่งซื้อแผ่นเหล็กที่กว้างเป็นพิเศษ ซึ่งจะช่วยยกระดับต้นทุนวัสดุและแรงกดดันด้านเวลาในการผลิตได้อย่างมาก

2.3 ความจุความหนาของผนัง

SSAW: ความหนาของผนังปกติน้อยกว่าหรือเท่ากับ 20-25 มม. เมื่อความหนาของผนังเกินเกณฑ์นี้ ทรัพยากรเหล็กแผ่นรีดร้อนจะขาดแคลน ความยากในการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างน่าทึ่ง และความได้เปรียบด้านต้นทุนที่ครอบคลุมก็หมดไป

LSAW: ความหนาของผนังสามารถเข้าถึงได้ 50 มม. หรือสูงกว่านั้น LSAW เป็นโซลูชันท่อเชื่อมที่ต้องการสำหรับสถานการณ์การทำงาน-ผนังหนาและแรงดันสูง- แผ่นเหล็กสำหรับงานหนัก-ผนังหนา-มีจำหน่ายแล้วจากโรงงานเหล็กรายใหญ่ทั่วโลก

2.4 ความยาวท่อเดี่ยว

SSAW: การผลิตต่อเนื่องรองรับความยาวท่อเดี่ยวได้ยาวสูงสุด 30 เมตร รอยเชื่อมเส้นรอบวงสนามจะน้อยลงในระหว่างการก่อสร้างท่อ

LSAW: จำกัดด้วยความยาวของแผ่นเหล็ก ความยาวท่อเดี่ยวทั่วไปคือ 12-18 เมตร จำเป็นต้องมีข้อต่อการเชื่อมภาคสนามเพิ่มเติมสำหรับโครงการวางทางไกล

3. สมรรถนะทางกล ความเค้นตกค้าง และความแม่นยำของมิติ

3.1 ความเค้นตกค้าง

ความเค้นตกค้างส่งผลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของท่อ ประสิทธิภาพ-ความเค้น-การกัดกร่อน-ในการต้านทานการแตกร้าว และความต้านทานต่อความเมื่อยล้า

SSAW: ความเค้นตกค้างของแรงดึงที่ซับซ้อนยังคงอยู่หลังจากการขึ้นรูปเกลียว แม้หลังจากการทดสอบอุทกสถิตแล้ว ความเครียดในการขึ้นรูปบางส่วนก็ไม่สามารถกำจัดได้ทั้งหมด ความเค้นดึงตกค้างเพิ่มความเสี่ยงของการกัดกร่อนจากความเครียดเมื่อท่อถูกฝังอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยน้ำใต้ดิน

LSAW: กระบวนการขยายตัวด้วยความเย็นทางกล-จะปลดปล่อยความเครียดที่ตกค้างออกมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระดับความเค้นตกค้างจะอยู่ในระดับต่ำและกระจายทั่วตัวท่ออย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยอย่างมากสำหรับ-บริการใต้ดินในระยะยาว

3.2 ความแม่นยำของมิติ

ความกลม ความตรง และความหนาสม่ำเสมอของผนัง-ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพความพอดีของสนาม-และคุณภาพการเชื่อมระหว่างการติดตั้งท่อ

SSAW: ส่วนเบี่ยงเบนของวงรีและความตรงค่อนข้างชัดเจน ค่าเผื่อการตกไข่โดยทั่วไปสามารถสูงถึง 1.0 % ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ ซึ่งได้รับผลกระทบจากสปริงเกลียว-หลังการขึ้นรูป

LSAW: การขยายทางกลให้ประสิทธิภาพมิติที่เหนือกว่า การตกไข่สามารถควบคุมได้ภายใน 0.5 % ของ OD ที่ระบุ ความหนาของผนังและขนาดเส้นรอบวงรักษาความสม่ำเสมอสูง ลดความซับซ้อนของ-การก่อสร้างการเชื่อมชนสนาม และลด-อัตราการทำงานซ้ำบน-ไซต์งาน

3.3 ลักษณะรอยเชื่อมและความเสี่ยงต่อข้อบกพร่อง

SSAW มีการเชื่อมแบบเกลียวยาว ความยาวเชื่อมทั้งหมดมีขนาดใหญ่ แม้ว่าจะมีการใช้อุปกรณ์ NDT อัตโนมัติที่ทันสมัย ​​แต่รางโค้งแบบเกลียวทำให้การตรวจสอบมีความซับซ้อนมากขึ้น ข้อบกพร่องในการเชื่อมที่อาจเกิดขึ้นจะกระจายไปตามเส้นทางขดลวดยาว เมื่อใช้แรงดันภายใน การเชื่อมแบบเกลียวจะสลายความเค้นของห่วงที่มุมเกลียว ภายใต้การผลิตที่ผ่านการรับรอง SSAW ตรงตามเกณฑ์-การออกแบบแรงดันปานกลาง แต่ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับสายหลักสำคัญ-สูง-ที่มีแรงดันสูงพิเศษ

LSAW มีตะเข็บเชื่อมตรงสั้นหนึ่งเส้นขนานกับแกนท่อ ความเค้นของห่วงจากแรงดันภายในจะตั้งฉากกับตะเข็บเชื่อม การตรวจสอบการเชื่อมทำได้ตรงไปตรงมา ข้อบกพร่อง-ในการควบคุมความยากลดลงมาก LSAW แสดงให้เห็นถึงความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-และความล้าแบบเป็นรอบที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง รวมถึงบริเวณที่หนาวเย็น เขตแผ่นดินไหว และโครงการนอกชายฝั่ง

4. มาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

ทั้ง SSAW และ LSAW สามารถปฏิบัติตาม API 5L (อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ-ท่อเหล็กสำหรับระบบขนส่งทางท่อ) ซึ่งเป็น-มาตรฐานท่อส่งก๊าซระดับโลกที่ได้รับการยอมรับมากที่สุด อย่างไรก็ตาม รหัสการออกแบบกำหนดข้อจำกัดที่แตกต่างกันสำหรับโซนที่จำแนกความเสี่ยง-

สำหรับท่อ LSAW: ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจาก API 5L, DNV-OS-F101 สำหรับไปป์ไลน์นอกชายฝั่ง, CSA Z245, EN 10217 และข้อกำหนดที่เข้มงวดอื่นๆ รหัสการออกแบบโดยปกติจะระบุ LSAW สำหรับพื้นที่มีความเสี่ยงสูง-ประเภท 1 และประเภท 2: เขตที่มีประชากรหนาแน่น- พื้นที่หนาวเย็นบนเทือกเขาแอลป์ ท่อส่งก๊าซใต้-นอกชายฝั่ง -ท่อหลักแรงดันสูงสำหรับการส่งน้ำมัน-

สำหรับท่อ SSAW: ใช้งานภายใต้ API 5L, ASTM A252 (ท่อซ้อน), มาตรฐานโครงสร้าง EN 10219, GB/T 5037 สำหรับการขนส่งของไหลแรงดันต่ำ- SSAW ส่วนใหญ่ได้รับอนุญาตสำหรับโซนความเสี่ยงต่ำ-ประเภท 3 และประเภท 4: เขตที่มีประชากรเบาบาง- การลำเลียงน้ำ การระบายน้ำทิ้ง การตอกเสาเข็ม และการใช้งานด้านโครงสร้าง ข้อกำหนดทางวิศวกรรมหลายรายการห้ามไม่ให้มีการใช้ SSAW กับสายหลักที่มีแรงดันสูง-ที่ผ่านบริเวณที่อยู่อาศัยอันหนาแน่น

5. การวิเคราะห์ต้นทุน-ประสิทธิภาพ

ภายใต้ข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก-ที่ระบุเดียวกัน: SSAW แสดงความได้เปรียบด้านต้นทุนที่โดดเด่นสำหรับสถานการณ์-ผนังที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และปานกลาง- การผลิตการป้อนคอยล์อย่างต่อเนื่อง-ช่วยเพิ่มอัตราการใช้วัสดุ ลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วย สำหรับโครงการที่ต้องการท่อขนาดใหญ่-โดยไม่มีข้อกำหนดแรงดันสูงพิเศษ-สูง- SSAW สามารถลดการลงทุนในการจัดซื้อทั้งหมดได้อย่างมาก

โดยทั่วไปค่าใช้จ่ายของ LSAW จะสูงกว่าท่อ SSAW ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเทียบเท่า-ถึง 30-50 % ต้นทุนที่สูงขึ้นนั้นมาจากแผ่นเหล็กหนักราคาแพง การลงทุนอุปกรณ์การขึ้นรูป JCOE/UOE แบบแยกส่วน กระบวนการ-ขยายแบบเย็น และขั้นตอนการตรวจสอบ-ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม ในโครงการโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานที่สำคัญ การลดความเสี่ยงต่อความล้มเหลวและวงจรการบริการที่ขยายออกไปจะช่วยชดเชยราคาซื้อระดับพรีเมียม ส่งผลให้ได้รับผลตอบแทนทางเศรษฐกิจตลอดวงจร-ชีวิต-ที่ดีขึ้นสำหรับระบบท่อส่งน้ำมันที่มีความเสี่ยงสูง

เมื่อความหนาของผนัง-เพิ่มขึ้นไปจนถึงช่วงที่หนักมาก- ความได้เปรียบด้านต้นทุนของ SSAW จะหายไป และ LSAW ก็มีการแข่งขันมากขึ้น

6. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

6.1 การใช้งานทั่วไปสำหรับท่อเหล็ก SSAW

แหล่งน้ำขนาดใหญ่-ในเขตเทศบาล การผันน้ำดิบ- การปล่อยน้ำเสีย และท่อชลประทานที่มีแรงดันใช้งานปานกลาง-ต่ำ

เสาเข็มท่อเหล็กสำหรับท่าเรือ สะพาน วิศวกรรมฐานราก ท่อปลอกใต้ดิน

เสาโครงสร้างสำหรับอาคารโครงสร้าง-เหล็กขนาดใหญ่-

ท่อส่งก๊าซแรงดันปานกลาง-ต่ำ-น้ำมัน-ในพื้นที่ห่างไกลที่ไม่-มีประชากรเบาบาง-

ท่อน้ำหมุนเวียนสำหรับโรงไฟฟ้า การระบายอากาศในเหมือง และ-ท่อขนส่งสารละลายที่มีการป้องกัน-การกัดกร่อน

6.2 การใช้งานทั่วไปสำหรับท่อเหล็ก LSAW

ท่อส่งน้ำมันและก๊าซหลักที่มีแรงดันสูง-ระยะไกล- โดยเฉพาะส่วนที่ตัดผ่าน-เขตเมืองที่มีประชากรหนาแน่น แนวแผ่นดินไหว และเขตหนาวจัด

การวางท่อนอก-ชานชาลา ส่วนของท่อส่งใต้-ทะเล โครงสร้างเสริมไรเซอร์ภายใต้ข้อกำหนดของ DNV

เครือข่ายการส่งก๊าซในเมืองแรงดันสูง-และท่อส่งก๊าซในกระบวนการปิโตรเคมี

ส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญซึ่งรับภาระแบบไซคลิกหนัก ซึ่งต้องการความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ{0}}โดดเด่น

โปรเจ็กต์ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดด้านความแม่นยำของขนาดและประสิทธิภาพการเชื่อมชน-

7. คำแนะนำในการคัดเลือกวิศวกรรม

วิศวกรโครงการจะต้องสร้างสมดุลระหว่างแรงกดดันในการทำงาน การจำแนกความเสี่ยงของโซนเส้นทาง อุณหภูมิในการทำงาน การกัดกร่อนปานกลาง พารามิเตอร์-เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและผนัง- สภาพการก่อสร้าง และ-ข้อจำกัดด้านงบประมาณทั้งหมด เพื่อเลือกประเภทท่ออย่างสมเหตุสมผล

เลือก SSAW เมื่อ: โครงการต้องการท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง-ขนาดใหญ่-พิเศษ แรงดันใช้งานอยู่ในระดับปานกลาง- เกรดต่ำ เส้นทางอยู่ในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่ำ- และการควบคุมต้นทุน-ถือเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก ในขณะเดียวกัน การทดสอบอุทกสถิตที่สมบูรณ์และ- NDT แบบเต็มช่วงจะต้องถูกนำมาใช้ ระบบป้องกัน-การกัดกร่อนและการป้องกันแคโทด-ควรได้รับการออกแบบมาอย่างดีเพื่อลดความเสี่ยง-ความเค้น{11}}ที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อน

เลือก LSAW เมื่อ: ไปป์ไลน์ดำเนินการ-ขนส่งของเหลวแรงดันสูง เส้นทางผ่าน-ประชากรที่มีความเสี่ยงสูง-โซนที่มีความเข้มข้น สภาพแวดล้อมการบริการมีอุณหภูมิต่ำ โหลดแบบไซคลิกหรือตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ผนัง-มีความหนา และ-จำเป็นต้องมีการสำรองด้านความปลอดภัยสูง แม้ว่าต้นทุนการจัดซื้อเริ่มแรกจะเพิ่มขึ้น แต่ LSAW ก็ลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน-ในระยะยาวและความสูญเสียจากอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นได้

เป็นการไม่ถูกต้องที่จะตัดสินว่าท่อประเภทหนึ่งเหนือกว่าอีกประเภทหนึ่งอย่างแน่นอน ทั้ง SSAW และ LSAW เป็นผลิตภัณฑ์ท่อเชื่อม-อาร์ค-ที่จมอยู่ใต้น้ำ คุณภาพไม่ได้ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับคุณภาพวัตถุดิบ-ดิบ ระดับการจัดการการผลิต คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม และการดำเนินการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย-อย่างเข้มงวด การผลิตที่ไม่ผ่านการรับรองจะก่อให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่ โดยไม่คำนึงถึงประเภท SSAW หรือ LSAW

SSAW และ LSAW เป็นโซลูชันท่อเชื่อมอาร์ก-จมอยู่ใต้น้ำเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-ที่สำคัญสองรายการ ความแตกต่างหลักของพวกเขามาจากกลไกการเชื่อม-การเลือกวัสดุและการขึ้นรูป-แบบดิบ ซึ่งสะท้อนให้เห็นเพิ่มเติมใน-การกระจายความเค้นตกค้าง ความทนทานต่อขนาด -ลักษณะรอยเชื่อม ความจุความหนาของผนัง- โครงสร้างต้นทุน และขอบเขตทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง

SSAW โดดเด่นในโครงการแรงดันพิเศษ-ขนาดใหญ่-เส้นผ่านศูนย์กลางปานกลาง-ที่ประหยัด

LSAW ให้ความปลอดภัยที่สูงกว่าสำหรับโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ-แรงดันสูงและมีความเสี่ยงสูง-

ความเข้าใจในความแตกต่างเหล่านี้อย่างถ่องแท้ช่วยให้บุคลากรด้านเทคนิคตัดสินใจ-ข้อกำหนดเฉพาะของไปป์อย่างมีเหตุผล มั่นใจในความปลอดภัยของไปป์ไลน์และควบคุมต้นทุนของโครงการที่สมเหตุสมผล-