ที่ERW (รอยเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า) ทำจากเหล็กเส้นขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกระบอก จากนั้น ขอบจะถูกหลอมรวมเข้าด้วยกันโดยใช้กระแสไฟฟ้าความถี่สูง- ทำให้เกิดท่อที่มีความทนทานสูง - คุ้มราคา โดยไม่ต้องเติมวัสดุตัวเติม
ใช้ในการขนส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ และไอ-ของเหลวอื่นๆ สามารถตอบสนองความต้องการต่างๆ ทั้งแรงดันสูงและต่ำ และมีบทบาทสำคัญในด้านท่อส่งของโลก
กระบวนการผลิตของ ERW Pipe คืออะไร?
โดยทั่วไปกระบวนการผลิตของเราเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้เป็นขั้นตอน:
วัตถุดิบเป็นเหล็กม้วน คลี่ออก และรีดให้แบน ปลายของคอยล์ใหม่จะถูกเชื่อมชน-กับส่วนท้ายของคอยล์ก่อนหน้าเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตจะต่อเนื่อง
2. การเตรียมและการขึ้นรูปขอบ
ก่อนที่จะขึ้นรูป ขอบของแถบจะถูกตัดแต่งหรือสีเพื่อให้แน่ใจว่ามีความกว้างที่แม่นยำสูง จากนั้นแถบดังกล่าวจะผ่านการพังทลายและม้วนเป็นชุด ซึ่งค่อยๆ ดัดเหล็กให้เป็นรูปวงกลม
เมื่อขอบเปิดของท่อถูกกดเข้าหากัน กระแสไฟฟ้าความถี่สูง-จะไหลผ่านวัสดุ ความต้านทานต่อกระแสนี้จะทำให้ขอบร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงจุดหลอมเหลว และลูกกลิ้งบีบจะยึดพวกมันเข้าด้วยกัน และหลอมรวมพวกมันให้เป็นตะเข็บยาวถาวร
4. การขัดและการรักษาความร้อน
เครื่องมือปลอกหรือกัดใช้เพื่อขจัดรอยเชื่อมส่วนเกินทั้งด้านในและด้านนอกของท่อ ทำให้เกิดพื้นผิวเรียบ จากนั้น พื้นที่รอยเชื่อมจะผ่านเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเพื่อทำให้การเชื่อมเป็นปกติ- ช่วยลดความเครียดภายในและสร้างโครงสร้างจุลภาคที่แข็งแกร่งและสม่ำเสมอ
ท่อต้องผ่านชุดม้วนปรับขนาดขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีความกลม ความตรง และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แม่นยำ เลื่อยบินจะตัดท่อต่อเนื่องตามความยาวที่ต้องการ
ท่อผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบอัลตราโซนิกและแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อม ตามด้วยการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่รั่วไหลภายใต้แรงดันสูง
ข้อดีทางเทคนิคของกระบวนการผลิต ERW
เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กอื่นๆ กระบวนการ ERW มีข้อได้เปรียบที่สำคัญทางอุตสาหกรรม:
1. ประการแรก ความเร็วในการผลิตเร็วกว่าเครื่องทำท่อเหล็กอื่น ๆ ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพสูง โหมดการเชื่อมแบบกลิ้งอย่างต่อเนื่องและความถี่สูง-ทำให้สามารถผลิตจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าการรีดท่อไร้ตะเข็บและการเชื่อมแบบแมนนวลมาก
2. ประการที่สอง ความแม่นยำของมิติสูง กระบวนการขึ้นรูปม้วน-และการกำหนดขนาดที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าความหนาของผนังสม่ำเสมอและความกลมของท่อที่มั่นคง
3. ประการที่สาม คุณภาพของรอยเชื่อมมีเสถียรภาพ การเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง-ทำให้เกิดการหลอมเหลวในเฟสที่เป็นของแข็ง- ส่งผลให้โครงสร้างการเชื่อมมีความหนาแน่นและคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดีเยี่ยม
4. ประการที่สี่ มีต้นทุนการผลิตต่ำและมีอัตราการใช้วัสดุสูง ยิ่งกว่านั้น ไม่มีการสูญเสียวัสดุการเชื่อมซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการประหยัดพลังงาน-และการผลิตทางอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพ
ข้อดีเหล่านี้ทำให้ท่อเหล็ก ERW มีบทบาทสำคัญในการขนส่งทางท่อแรงดันปานกลางและต่ำ-และวิศวกรรมโครงสร้าง
ข้อบกพร่องทั่วไป
ในกระบวนการผลิตท่อ ERW ที่มีความเร็วสูง- ข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่ละเอียดอ่อนและขนาดมหภาคมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเนื่องจากพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ที่ผันผวน ความแตกต่างของวัตถุดิบ และการดำเนินการด้วยตนเองที่ไม่เหมาะสม ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อเสถียรภาพของโครงสร้าง ความหนาแน่นของอากาศ และอายุการใช้งานของท่อเหล็กสำเร็จรูป
▪️ข้อบกพร่องทั่วไปที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ การเชื่อมฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ ตะกรันเชื่อมรวม รอยแตกจากการเชื่อมด้วยกล้องจุลทรรศน์และด้วยกล้องจุลทรรศน์ การเปลี่ยนรูปวงรีของตัวท่อ ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ และรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ข้อบกพร่องแต่ละอย่างมีกลไกการก่อตัวที่แตกต่างกันและส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของท่อ โดยต้องมีการควบคุมกระบวนการและการควบคุมทางเทคนิคแบบกำหนดเป้าหมาย
1. การเชื่อมแบบไม่สมบูรณ์หรือที่เรียกว่าการเชื่อมเสมือน สาเหตุหลักมาจากกระแสการเชื่อมไม่เพียงพอ ความเร็วในการเชื่อมมากเกินไป หรือขอบแถบที่ไม่สะอาดซึ่งมีออกไซด์และน้ำมันปนเปื้อน ข้อบกพร่องนี้นำไปสู่การยึดเกาะที่อ่อนแอของรอยเชื่อม ซึ่งทำให้แตกหรือรั่วได้ง่ายภายใต้แรงดันภายใน ทำให้เกิดอันตรายร้ายแรงที่ซ่อนอยู่สำหรับการใช้งานท่อแรงดัน
2. การรวมตะกรันหมายถึงสิ่งเจือปนของออกไซด์ที่หลงเหลืออยู่ภายในโลหะเชื่อม มักเกิดจากแรงอัดรีดที่ไม่เหมาะสม การกำจัดตะกรันการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการเชื่อม หรือปฏิกิริยาของฟลักซ์อย่างไม่มีเงื่อนไข การรวมเหล่านี้สามารถทำลายความกะทัดรัดของโครงสร้างการเชื่อม ลดความแข็งแรงเชิงกลและความเหนียวของข้อต่อ และทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นและความเมื่อยล้าได้ง่ายในระหว่างการบริการระยะยาว-
3. รอยแตกจากการเชื่อม รวมถึงรอยแตกที่ร้อนและรอยแตกเย็น ส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากพารามิเตอร์การขึ้นรูปด้วยความร้อนที่ไม่ตรงกันและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วไม่สม่ำเสมอ รอยแตกที่ร้อนเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิการเชื่อมสูงและเกิดจากการเจือปนของกำมะถันมากเกินไปในวัตถุดิบ ในขณะที่รอยแตกร้าวที่เกิดจากความเย็นจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและเกิดจากความเค้นตกค้างที่มากเกินไป ซึ่งคุกคามความปลอดภัยทางโครงสร้างของท่อเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-อย่างจริงจัง
4. นอกจากนี้ ข้อบกพร่องทางเรขาคณิต เช่น รูปไข่และความไม่สม่ำเสมอของความหนาของผนังท่อ สาเหตุหลักมาจากแรงดันในการขึ้นรูปที่ไม่เสถียร การสึกหรอของลูกกลิ้งขึ้นรูป และพารามิเตอร์ขนาดที่ไม่สมเหตุสมผล ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลให้ท่อมีความกลมและความทนทานต่อขนาดอย่างไม่มีเงื่อนไข ซึ่งจะส่งผลต่อการเชื่อมต่อและการติดตั้งอุปกรณ์ท่อในภายหลัง
5. รอยขีดข่วนบนพื้นผิวส่วนใหญ่เกิดจากการเสียดสีระหว่างสายพานเหล็กและอุปกรณ์ระหว่างกระบวนการป้อนและการขึ้นรูป และอาจสร้างความเสียหายต่อความสมบูรณ์ของพื้นผิวและประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน-ของตัวท่อได้
ข้อบกพร่องเกือบทั้งหมดของท่อเหล็ก ERW เกิดขึ้นจากปัจจัยหลักสามประการ: คุณภาพวัตถุดิบต่ำกว่ามาตรฐาน การจับคู่พารามิเตอร์กระบวนการอย่างไม่สมเหตุสมผล และ-ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ไม่ได้มาตรฐาน เพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่องอย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง ต้องมีการควบคุมกระบวนการทั้งหมดที่เป็นมาตรฐาน-ตลอดทั้งกระบวนการผลิต
1. ประการแรก การตรวจสอบวัสดุขาเข้าอย่างเข้มงวดที่โรงงานเป็นอุปสรรคหลักในการควบคุมคุณภาพ ผู้ผลิตจำเป็นต้องทดสอบองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และสภาพพื้นผิวของเหล็กม้วนอย่างครอบคลุม โดยกำจัดวัตถุดิบที่มีสิ่งเจือปนมากเกินไป พื้นผิวที่เป็นสนิม รอยแตกร้าว หรือความหนาไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นที่แหล่งกำเนิด
2. ประการที่สอง การรักษาแผ่นเหล็กก่อน-ที่ได้มาตรฐานมีความสำคัญสูงสุด ขอบของแถบเหล็กจะต้องได้รับการตัดแต่งอย่างแม่นยำและทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดเศษเสี้ยน ออกไซด์ คราบน้ำมัน และตะกรัน เพื่อให้แน่ใจว่าขอบการเชื่อมจะเรียบ แบนและสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้รับความร้อนความถี่สูง-ที่สม่ำเสมอและฟิวชั่นทางโลหะวิทยาที่สมบูรณ์
3. ประการที่สาม การจับคู่พารามิเตอร์การเชื่อมแกนแบบไดนามิกที่แม่นยำมีความสำคัญสูงสุด ช่างเทคนิคฝ่ายผลิตจำเป็นต้องปรับกระแสการเชื่อม ความเร็วในการทำงาน และแรงดันการอัดรีดแบบเรียลไทม์ตามข้อกำหนดของวัสดุท่อและเกรดเหล็ก เพื่อป้องกันการหลุดของรอยเชื่อมเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปหรือการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งเกิดจากการป้อนความร้อนไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงรับประกันโครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่นและสม่ำเสมอของตะเข็บเชื่อม
4. ประการที่สี่ จำเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการทำความเย็นทางวิทยาศาสตร์ หลังการเชื่อมควรรักษาอัตราการทำความเย็นให้คงที่และช้าเพื่อป้องกันความเข้มข้นของความเค้นตกค้างและรอยแตกเย็นที่เกิดจากอุณหภูมิที่ลดลงอย่างกะทันหัน
นอกจากนี้ จำเป็นต้องสร้างกลไกการตรวจสอบอุปกรณ์และการบำรุงรักษาตามเวลาจริง- ควรทำการสอบเทียบม้วนขึ้นรูป ม้วนขนาด และอุปกรณ์เชื่อมความถี่สูง-เป็นประจำ เพื่อลดความผันผวนของคุณภาพที่เกิดจากอายุของอุปกรณ์และการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์
ด้วยการดำเนินการที่ได้มาตรฐานตลอดทั้งกระบวนการ การตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์- และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด อัตราข้อบกพร่องของท่อเหล็ก ERW จะลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ อัตราคุณสมบัติโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก และคุณภาพของท่อเหล็กที่มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่มีมาตรฐานสูง-สามารถได้รับการรับประกันอย่างเต็มที่
กระบวนการผลิตท่อเหล็ก ERW เป็นระบบการผลิตต่อเนื่องที่ได้มาตรฐานและเป็นระบบ ซึ่งรวมการบำบัดขั้นต้น- การรีดขึ้นรูป การเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง- การสอบเทียบการตกแต่งพื้นผิว และการตรวจสอบที่แม่นยำ แต่ละลิงค์มีความสัมพันธ์กันและมีข้อจำกัดร่วมกัน โดยร่วมกันกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของท่อเหล็ก แตกต่างจากกระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง-ทำให้ท่อเหล็ก ERW มีประสิทธิภาพการเชื่อมที่มั่นคง ความแม่นยำของมิติสูง และประสิทธิภาพการผลิตที่ยอดเยี่ยม ทำให้เป็นวัสดุพื้นฐานที่ขาดไม่ได้ในโครงสร้างพื้นฐานสมัยใหม่และการผลิตทางอุตสาหกรรม ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานการผลิตทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง กระบวนการผลิตท่อเหล็ก ERW ยังพัฒนาไปสู่ความฉลาด ความแม่นยำสูง และประสิทธิภาพสูง ความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับกระบวนการผลิตทั้งหมดและส่วนควบคุมคุณภาพหลักมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และขยายขอบเขตการใช้งานของท่อเหล็ก ERW
VIDEO
