เครื่องอัดอากาศชนิดใดที่เหมาะกับสายการผลิตท่อ?

อากาศอัดถือเป็นประโยชน์ที่สำคัญในการผลิตท่อสมัยใหม่ แม้ว่าเครื่องอัดอากาศจะไม่ได้ผลิตท่อโดยตรง แต่ก็รองรับการทำงานที่จำเป็นหลายอย่างตลอดสายการผลิต กระบอกสูบนิวแมติก วาล์วควบคุม แอคทูเอเตอร์ ระบบตัด อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ อุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติ และเครื่องจักรอื่นๆ อาจขึ้นอยู่กับการจ่ายอากาศอัดที่มั่นคง

ด้วยเหตุนี้จึงเลือกสิ่งที่ถูกต้องเครื่องอัดอากาศสำหรับการผลิตท่อเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาเสถียรภาพการผลิต คอมเพรสเซอร์ที่ไม่สามารถให้แรงดันหรือปริมาตรอากาศเพียงพออาจทำให้เครื่องจักรเคลื่อนที่ช้าลง การทำงานของนิวแมติกไม่เสถียร และการหยุดชะงักของการผลิตโดยไม่คาดคิด ในทางกลับกัน คอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่เหมาะสมอาจเพิ่มการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงานได้

คอมเพรสเซอร์ที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับประเภทของสายการผลิตท่อ จำนวนอุปกรณ์นิวแมติก ความดันอากาศที่ต้องการ ปริมาณการใช้อากาศทั้งหมด กำลังการผลิต และข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศ

ทำไมอากาศอัดจึงมีความสำคัญในการผลิตท่อ

สายการผลิตแบบท่อใช้อากาศอัดในส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิต ระบบนิวแมติกมักใช้เนื่องจากให้การเคลื่อนที่ที่รวดเร็ว การควบคุมที่ง่ายดาย และการทำงานที่เชื่อถือได้

อาจต้องใช้อากาศอัดสำหรับกระบอกสูบนิวแมติก วาล์วอัตโนมัติ แอคทูเอเตอร์ อุปกรณ์ตัด ระบบตรวจสอบ อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ และอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติ

เนื่องจากเครื่องจักรหลายเครื่องอาจใช้อากาศพร้อมกัน จึงต้องเลือกคอมเพรสเซอร์ตามความต้องการรวมของสายการผลิตทั้งหมด

โดยทั่วไปแล้วเครื่องอัดอากาศประเภทใดที่เหมาะสมที่สุด?

สำหรับสายการผลิตท่อขนาดกลาง- และขนาดใหญ่-ส่วนใหญ่ กเครื่องอัดอากาศแบบสกรูโรตารีโดยทั่วไปเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด คอมเพรสเซอร์แบบสกรูถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมเนื่องจากสามารถจ่ายอากาศอัดได้อย่างต่อเนื่องและเหมาะสำหรับระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน

A เครื่องอัดอากาศแบบสกรูสำหรับโรงสีท่อสามารถให้การไหลเวียนของอากาศที่มั่นคงสำหรับการผลิตต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุปกรณ์นิวแมติกส์หลายเครื่องทำงานพร้อมกัน

อย่างไรก็ตาม ทางเลือกสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับความต้องการอากาศจริงและสภาวะการผลิต

เครื่องอัดอากาศแบบสกรูโรตารีสำหรับการผลิตท่อ

คอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารีมักเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับสายการผลิตท่อแบบต่อเนื่อง ใช้ส่วนประกอบสกรูที่หมุนได้เพื่ออัดอากาศและสามารถทำงานได้เป็นระยะเวลานานโดยมีการจ่ายอากาศที่ค่อนข้างเสถียร

ประเภทนี้เครื่องอัดอากาศอุตสาหกรรมเหมาะอย่างยิ่งเมื่อโรงงานมีเครื่องจักรระบบนิวแมติกส์หลายเครื่องพร้อมกัน สามารถรองรับการผลิตต่อเนื่องได้ และมีจำหน่ายทั่วไปด้วยความจุและตัวเลือกการควบคุมที่แตกต่างกัน

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ ได้แก่ การไหลเวียนของอากาศที่เสถียร ความเหมาะสมสำหรับการทำงานต่อเนื่อง การติดตั้งที่ค่อนข้างกะทัดรัด และความเข้ากันได้ดีกับระบบอุตสาหกรรมอัตโนมัติ

สำหรับโรงงานผลิตท่อ ERW, SSAW และท่ออื่นๆ หลายแห่ง คอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารีอาจเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพเมื่อมีขนาดที่ถูกต้อง

เครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบเหมาะสมเมื่อใด?

เครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบหรือแบบลูกสูบอาจเหมาะสำหรับโรงงานท่อขนาดเล็กหรือสายการผลิตที่มีความต้องการอากาศอัดค่อนข้างต่ำและไม่ต่อเนื่อง

คอมเพรสเซอร์ประเภทนี้อาจเป็นทางเลือกในทางปฏิบัติในกรณีที่มีการใช้อุปกรณ์เกี่ยวกับลมเป็นครั้งคราวแทนที่จะใช้อย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ที่ใช้อากาศอย่างต่อเนื่อง คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบอาจมีความเหมาะสมน้อยกว่าคอมเพรสเซอร์แบบสกรู เนื่องจากการทำงานหนัก-บ่อยครั้งอาจทำให้มีการสึกหรอและการบำรุงรักษาเพิ่มมากขึ้น

คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบจึงอาจเหมาะสำหรับโรงงานขนาดเล็ก โรงงานซ่อม หรือเป็นแหล่งอากาศสำรองหรือสำรอง

คอมเพรสเซอร์แบบใช้น้ำมัน-กับแบบฉีด-แบบไม่ใช้น้ำมัน

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญอีกประการหนึ่งก็คือ โรงงานต้องใช้คอมเพรสเซอร์-แบบฉีดน้ำมันหรือ-คอมเพรสเซอร์แบบไม่มีน้ำมัน

คอมเพรสเซอร์สกรูแบบฉีดน้ำมัน-มักใช้กับงานอุตสาหกรรมทั่วไป สามารถให้อากาศอัดที่เชื่อถือได้สำหรับระบบนิวแมติกส์หลายระบบ แต่อากาศอัดอาจต้องมีการกรองและการบำบัดที่เหมาะสมก่อนถึงอุปกรณ์ที่มีความละเอียดอ่อน

คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน-อาจเหมาะสมกว่าเมื่อคุณภาพอากาศอัดมีความสำคัญเป็นพิเศษ เครื่องมือควบคุมที่ละเอียดอ่อน อุปกรณ์ตรวจสอบความแม่นยำ หรือกระบวนการผลิตเฉพาะอาจต้องการอากาศที่สะอาดขึ้นโดยมีการปนเปื้อนของน้ำมันในระดับต่ำมาก

ตัวเลือกที่ถูกต้องควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศที่แท้จริงของอุปกรณ์การผลิตท่อ

แรงกดดันในการทำงานที่ต้องการ

ความกดดันเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการเลือกเครื่องอัดอากาศสำหรับการผลิตท่อ. ระบบนิวแมติกส์ทางอุตสาหกรรมจำนวนมากทำงานภายในช่วงแรงดันที่ใช้กันทั่วไป แต่ข้อกำหนดที่แท้จริงนั้นขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและอุปกรณ์แต่ละชิ้น

คอมเพรสเซอร์จะต้องให้แรงดันเพียงพอเพื่อตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์เชื่อมต่อที่มีความต้องการมากที่สุด ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงการสูญเสียแรงดันในท่อ ตัวกรอง เครื่องอบแห้ง และส่วนประกอบอื่นๆ ด้วย

โรงงานไม่ควรเลือกคอมเพรสเซอร์ตามระดับแรงดันสูงสุดเท่านั้น คำถามสำคัญคือระบบสามารถรักษาแรงดันในการทำงานที่ต้องการระหว่างการใช้อากาศสูงสุดได้หรือไม่

ความจุการไหลของอากาศที่ต้องการ

ความสามารถในการไหลเวียนของอากาศมักเป็นหนึ่งในปัจจัยในการเลือกที่สำคัญที่สุด คอมเพรสเซอร์จะต้องมีอากาศอัดเพียงพอเพื่อรองรับอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อทั้งหมด

ข้อกำหนดด้านอากาศทั้งหมดควรรวมถึงการใช้กระบอกสูบนิวแมติก วาล์ว แอคชูเอเตอร์ อุปกรณ์อัตโนมัติ เครื่องมือลม และอุปกรณ์อื่นๆ

อย่างไรก็ตามไม่ใช่ว่าทุกอุปกรณ์จะทำงานอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นระบบอากาศจึงควรได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการบริโภคปกติ การทำงานพร้อมกัน ความต้องการสูงสุด และการขยายตัวในอนาคต

คอมเพรสเซอร์ที่มีขนาดเล็กเกินไปอาจทำให้เกิดความผันผวนของแรงดัน ในขณะที่คอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่เกินความจำเป็นอาจเพิ่มการลงทุนและต้นทุนด้านพลังงาน

ความสำคัญของคอมเพรสเซอร์แบบปรับความเร็วได้

คอมเพรสเซอร์แบบปรับความเร็วได้หรือ VSD จะมีประโยชน์เมื่อความต้องการอากาศเปลี่ยนแปลงไปตลอดกระบวนการผลิต

แทนที่จะทำงานอย่างต่อเนื่องที่เอาท์พุตคงที่ คอมเพรสเซอร์สามารถปรับความเร็วมอเตอร์ได้ตามความต้องการของอากาศ ซึ่งสามารถช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็นในระหว่างช่วงที่มีการใช้อากาศอัดน้อยลง

สำหรับโรงงานท่อที่มีเครื่องจักรต่างกันทำงานในเวลาต่างกัน คอมเพรสเซอร์แบบสกรู VSD อาจให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตามความเหมาะสมของตัวเลือกนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบการใช้อากาศจริง

เหตุใดถังรับอากาศจึงมีความสำคัญ

ระบบอัดอากาศไม่ควรประกอบด้วยเฉพาะตัวคอมเพรสเซอร์เท่านั้น ถังรับลมก็เป็นส่วนประกอบสำคัญของท่อเช่นกัน

ผลิตระบบแอร์.

เครื่องรับจะกักเก็บอากาศอัดและช่วยรักษาแรงดันของระบบ โดยสามารถจ่ายอากาศเพิ่มเติมในช่วงที่มีความต้องการใช้สูงสุดชั่วคราว และลดการขนถ่ายคอมเพรสเซอร์บ่อยครั้ง

ตัวรับอากาศที่มีขนาดเหมาะสมสามารถช่วยรักษาแรงดันให้คงที่มากขึ้น และปรับปรุงความน่าเชื่อถือโดยรวมของระบบอัดอากาศ

ความสำคัญของเครื่องเป่าลม

อากาศอัดประกอบด้วยความชื้นตามธรรมชาติ และความชื้นนี้สามารถสร้างปัญหาภายในอุปกรณ์เกี่ยวกับลมและท่ออากาศได้

น้ำสามารถทำให้เกิดการกัดกร่อน สร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบของระบบนิวแมติกส์ที่มีความละเอียดอ่อน และลดความน่าเชื่อถือของระบบควบคุม ด้วยเหตุนี้ สายการผลิตท่ออุตสาหกรรมจำนวนมากจึงใช้เครื่องทำลมแห้งเป็นส่วนหนึ่งของระบบอัดอากาศ

สองตัวเลือกทั่วไปคือเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นและเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารดูดความชื้น ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความแห้งของอากาศและสภาพการใช้งานที่ต้องการ

ความสำคัญของตัวกรองอากาศ

การกรองอากาศก็มีความสำคัญในการปกป้องอุปกรณ์เกี่ยวกับลมเช่นกัน ระบบอาจต้องใช้ตัวกรองเพื่อกำจัดอนุภาค น้ำ และละอองน้ำมัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของคอมเพรสเซอร์และข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศ

ระบบการกรองที่ออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถช่วยปกป้องวาล์ว แอคทูเอเตอร์ เซ็นเซอร์ และส่วนประกอบเกี่ยวกับนิวแมติกอื่นๆ

ระดับการกรองควรตรงกับข้อกำหนดของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ การกรองที่มากเกินไปอาจเพิ่มการสูญเสียแรงดัน ในขณะที่การกรองที่ไม่เพียงพออาจทำให้สารปนเปื้อนเข้าถึงส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนได้

ระบบอัดอากาศที่สมบูรณ์แบบ

เพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ โรงงานผลิตท่อควรพิจารณาระบบอัดอากาศที่สมบูรณ์ แทนที่จะซื้อเฉพาะคอมเพรสเซอร์

ระบบทั่วไปอาจรวมถึง:

เครื่องอัดอากาศ → ตัวรับอากาศ → เครื่องเป่าลม → ตัวกรองอากาศ → ท่อกระจายอากาศ → อุปกรณ์การผลิต

แต่ละส่วนประกอบมีบทบาทสำคัญในการรักษาความดัน คุณภาพอากาศ และการกระจายที่เชื่อถือได้

ข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศ

คุณภาพของอากาศอัดที่ต้องการขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ใช้อากาศ

กระบอกสูบนิวแมติกทั่วไปอาจทนต่อคุณภาพอากาศในระดับที่แตกต่างจากเครื่องมือที่มีความแม่นยำหรือระบบตรวจสอบที่มีความละเอียดอ่อน โรงงานจึงควรระบุข้อกำหนดของเครื่องที่เชื่อมต่อแต่ละเครื่องก่อนเลือกอุปกรณ์กรองและอบแห้ง

หากระบบอัดอากาศเดียวกันจ่ายทั้งอุปกรณ์นิวแมติกทั่วไปและเครื่องมือที่ละเอียดอ่อน อาจจำเป็นต้องมีการดูแลเพิ่มเติมสำหรับอุปกรณ์ที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศที่เข้มงวดกว่า

การเลือกคอมเพรสเซอร์สำหรับการผลิตท่อ ERW

สายการผลิตท่อ ERW มักจะทำงานอย่างต่อเนื่องและอาจใช้ระบบอัตโนมัติและระบบนิวแมติกจำนวนมาก สำหรับโรงงานท่อ ERW ขนาดกลางและขนาดใหญ่ โดยทั่วไปแล้วคอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารีเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริง เนื่องจากสามารถให้อากาศไหลเวียนได้อย่างต่อเนื่อง

ความจุของคอมเพรสเซอร์ที่ต้องการควรคำนวณตามอุปกรณ์นิวแมติกที่ติดตั้งในสายการผลิตทั้งหมด ซึ่งอาจรวมถึงอุปกรณ์ตัด แอคทูเอเตอร์ควบคุม อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ และระบบตรวจสอบ

ในกรณีที่ความต้องการอากาศแตกต่างกันอย่างมาก อาจพิจารณาใช้คอมเพรสเซอร์แบบสกรูแบบขับเคลื่อนด้วยความเร็วหลายระดับด้วย

การเลือกคอมเพรสเซอร์สำหรับการผลิตท่อ SSAW

สายการผลิตท่อ SSAW อาจต้องใช้อากาศอัดสำหรับระบบควบคุมนิวแมติก อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ ระบบตัด อุปกรณ์ตรวจสอบ และอุปกรณ์อัตโนมัติอื่นๆ

เพื่อการผลิตที่ต่อเนื่อง คอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารีที่มีขนาดเหมาะสมสามารถจ่ายอากาศได้อย่างมีเสถียรภาพ ระบบควรได้รับการออกแบบตามปริมาณการใช้อากาศทั้งหมดของโรงงาน แทนที่จะเลือกคอมเพรสเซอร์ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อหรือกำลังการผลิตเท่านั้น

โรงงานขนาดใหญ่อาจได้รับประโยชน์จากคอมเพรสเซอร์หลายตัวที่ทำงานด้วยกัน ซึ่งให้ความยืดหยุ่น ความจุสำรอง และปรับปรุงการจัดการความต้องการอากาศที่เปลี่ยนแปลงไป

การเลือกคอมเพรสเซอร์สำหรับการผลิตท่อไร้ตะเข็บ

การผลิตท่อไร้ตะเข็บอาจเกี่ยวข้องกับเครื่องจักรขนาดใหญ่และซับซ้อน ข้อกำหนดด้านอากาศอัดขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตเฉพาะและระบบนิวแมติกที่ติดตั้ง

เนื่องจากโรงงานท่อไร้รอยต่ออาจมีส่วนการประมวลผลหลายส่วน ความต้องการอากาศจึงอาจแตกต่างกันอย่างมาก ระบบอัดอากาศแบบรวมศูนย์ที่มีความจุเพียงพอและมีการกระจายที่เหมาะสมอาจเหมาะสำหรับโรงงานขนาดใหญ่

การเลือกขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับการคำนวณความต้องการอากาศอัดจริงเสมอ

การเลือกคอมเพรสเซอร์ตามขนาดโรงงาน

การกำหนดค่าคอมเพรสเซอร์ที่เหมาะสมอาจแตกต่างกันไปตามขนาดและรูปแบบการทำงานของโรงงาน

นี่เป็นแนวทางทั่วไป ควรกำหนดความจุและแรงดันที่แท้จริงตามอุปกรณ์เฉพาะและข้อกำหนดการใช้อากาศ

ความสำคัญของประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

อากาศอัดสามารถเป็นแหล่งพลังงานสำคัญของอุตสาหกรรมได้ คอมเพรสเซอร์ที่ไม่มีประสิทธิภาพ แรงดันมากเกินไป อากาศรั่ว และท่อที่ออกแบบมาไม่ดี ล้วนส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้น

โรงงานสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้โดยการเลือกขนาดคอมเพรสเซอร์ที่ถูกต้อง บำรุงรักษาระบบอย่างสม่ำเสมอ ซ่อมแซมการรั่วไหลของอากาศ ลดแรงดันที่ไม่จำเป็น และใช้การควบคุมความเร็วแบบแปรผัน-ตามความเหมาะสม

ออกแบบอย่างดี-เครื่องอัดอากาศอุตสาหกรรมระบบจึงสามารถมีส่วนทำให้เกิดความน่าเชื่อถือในการผลิตและลดต้นทุนการดำเนินงาน

ความสำคัญของการออกแบบท่ออากาศที่เหมาะสม

ท่อจ่ายลมถือเป็นส่วนสำคัญของระบบอีกประการหนึ่ง แม้แต่คอมเพรสเซอร์ที่มีความจุสูง-ก็ไม่สามารถให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้หากเครือข่ายการกระจายสร้างการสูญเสียแรงดันที่มากเกินไป

ระบบท่อควรมีขนาดถูกต้องและออกแบบเพื่อลดข้อจำกัดที่ไม่จำเป็น ควรรวมการระบายน้ำที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสะสมความชื้น

การตรวจสอบท่อ ข้อต่อ วาล์ว และการเชื่อมต่อเป็นประจำสามารถช่วยระบุการรั่วไหลของอากาศที่ทำให้ประสิทธิภาพของระบบลดลง

ปัญหาทั่วไปที่เกิดจากการจ่ายอากาศอัดไม่ดี

ระบบอัดอากาศที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดปัญหาหลายประการในโรงงานผลิตท่อได้ แรงดันต่ำอาจทำให้การเคลื่อนที่ของนิวแมติกช้าหรือไม่เสถียร ในขณะที่ความชื้นและการปนเปื้อนที่มากเกินไปอาจทำให้ส่วนประกอบของนิวแมติกเสียหายได้

ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่:

• การทำงานของนิวแมติกไม่เสถียร
• การเคลื่อนที่ของกระบอกสูบช้า
• การหยุดชะงักของการผลิต
• ความดันลดลง
• วาล์วทำงานผิดปกติ
• การกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับความชื้น-
• การปนเปื้อนของอุปกรณ์ที่มีความละเอียดอ่อน
• การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น
• คอมเพรสเซอร์โอเวอร์โหลดบ่อยครั้ง

ปัญหาเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดอากาศอัดจึงควรถือเป็นประโยชน์ในการผลิตที่สำคัญ

การบำรุงรักษาระบบเครื่องอัดอากาศ

การบำรุงรักษาเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาการผลิตอากาศอัดที่เชื่อถือได้ ควรตรวจสอบคอมเพรสเซอร์ตามกำหนดการบำรุงรักษาของผู้ผลิต

กิจกรรมการบำรุงรักษาที่สำคัญ ได้แก่ การตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่น หากมี การตรวจสอบตัวกรอง การตรวจสอบอุณหภูมิในการทำงาน การตรวจสอบสายพานหรือข้อต่อ หากมี การทำความสะอาดหรือการเปลี่ยนตัวกรองอากาศ การตรวจสอบเครื่องเป่า การระบายความชื้น และตรวจสอบระบบจ่ายน้ำเพื่อหารอยรั่ว

การบำรุงรักษาที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ และลดความเสี่ยงของการหยุดชะงักของการผลิตโดยไม่คาดคิด

วิธีการเลือกเครื่องอัดอากาศที่เหมาะสม

ก่อนที่จะซื้อ Aเครื่องอัดอากาศสำหรับการผลิตท่อผู้ผลิตควรรวบรวมข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับอุปกรณ์การผลิตและข้อกำหนดด้านอากาศอัด

กระบวนการคัดเลือกควรพิจารณาถึงปริมาณการใช้อากาศทั้งหมด ความต้องการสูงสุด แรงดันที่ต้องการ คุณภาพอากาศที่ต้องการ ชั่วโมงการทำงาน การขยายในอนาคต ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ และข้อกำหนดในการบำรุงรักษา

ควรเลือกคอมเพรสเซอร์ตามความต้องการจริงของโรงงาน แทนที่จะเลือกเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดที่มีอยู่

ในระยะสั้น

เครื่องอัดอากาศที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสายการผลิตแบบท่อขึ้นอยู่กับขนาดการผลิต ความต้องการอากาศ แรงดันที่ต้องการ รูปแบบการทำงาน และข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศ สำหรับสายการผลิตต่อเนื่องขนาดกลางและขนาดใหญ่จำนวนมาก กเครื่องอัดอากาศแบบสกรูสำหรับโรงสีท่อโดยทั่วไปจะเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมเนื่องจากสามารถจ่ายอากาศอัดได้อย่างเสถียรและต่อเนื่อง

โรงงานขนาดเล็กที่มีความต้องการอากาศเป็นระยะๆ อาจพบว่าคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบมีความเหมาะสม ในขณะที่โรงงานขนาดใหญ่อาจต้องใช้คอมเพรสเซอร์หลายตัวหรือระบบอัดอากาศแบบรวมศูนย์

อย่างไรก็ตาม การเลือกคอมเพรสเซอร์เพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ สมบูรณ์ระบบการผลิตท่อลมควรรวมถึงการจัดเก็บอากาศที่เหมาะสม การอบแห้ง การกรอง ท่อจ่าย การควบคุมแรงดัน และการบำรุงรักษาตามปกติ

โดยเลือกให้ถูกเครื่องอัดอากาศอุตสาหกรรมและการออกแบบระบบอัดอากาศที่สมบูรณ์อย่างเหมาะสม ผู้ผลิตท่อสามารถรองรับการทำงานของนิวแมติกที่มีความเสถียร ลดการหยุดชะงักในการผลิต ปกป้องอุปกรณ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และรักษาประสิทธิภาพการผลิตที่เชื่อถือได้