อุปกรณ์ตัดเหล็กม้วนตามความยาวสำหรับงานอุตสาหกรรม

A เครื่องตัดตามความยาวคือระบบการประมวลผลคอยล์อุตสาหกรรม-ที่ใช้ในการแปลงคอยล์โลหะต่อเนื่องให้เป็นแผ่นแบนตามความยาวที่กำหนดไว้ แทนที่จะส่งเหล็กในรูปแบบม้วน เครื่องจักรจะคลายวัสดุ ปรับระดับเพื่อขจัดความโค้งที่ไม่ต้องการ วัดความยาวที่ต้องการ ตัด จากนั้นจึงซ้อนแผ่นที่เสร็จแล้ว

เทคโนโลยีตัด-เป็น-ความยาวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับ-เหล็กแผ่นรีดเย็น เหล็กแผ่นรีดร้อน- เหล็กชุบสังกะสี สแตนเลส อลูมิเนียม และผลิตภัณฑ์เหล็กเคลือบ ขึ้นอยู่กับวัสดุและข้อกำหนดการผลิต เครื่องจักรสามารถออกแบบสำหรับแผ่นบาง แผ่นที่มีความหนาปานกลาง- หรือแผ่นเหล็กหนา

สมบูรณ์เส้นตัดเหล็กตามความยาวโดยปกติจะประกอบด้วยส่วนที่เชื่อมต่อกันหลายส่วน แทนที่จะมีเครื่องตัดเพียงเครื่องเดียว อุปกรณ์ทั่วไปได้แก่ รถขนถ่ายคอยล์- เครื่องคลายคอยล์ เครื่องปรับระดับ ระบบป้อนและวัด แรงเฉือน สายพานลำเลียง รถเรียง ระบบไฮดรอลิก และระบบควบคุมไฟฟ้า

เครื่องตัดตามความยาวคืออะไร?

A เครื่องตัดคอยล์ตามความยาวแปรรูปเหล็กม้วนขนาดใหญ่เป็นแผ่นแต่ละแผ่นตามขนาดที่กำหนด คอยล์ถูกติดตั้งบน Uncoiler ซึ่งแถบจะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องผ่านส่วนปรับระดับ

เครื่องปรับระดับจะขจัดความโค้งของคอยล์และเพิ่มความเรียบก่อนที่วัสดุจะถึงส่วนตัด ระบบการวัดหรือตัวเข้ารหัสจะกำหนดความยาวของแผ่นที่ต้องการ หลังจากนั้นเฉือนจะตัดแถบที่กำลังเคลื่อนที่ แผ่นงานที่ทำเสร็จแล้วจะถูกขนส่งและเรียงซ้อนกัน

กระบวนการทั่วไปคือ:

การโหลดคอยล์ → การคลายเกลียว → การปรับระดับ → การนำทางด้านข้าง → การวัดความยาว → การตัด → การลำเลียง → การซ้อน

กระบวนการต่อเนื่องนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตแผ่นที่มีขนาดถูกต้องแม่นยำจำนวนมากโดยไม่ต้องวัดและตัดแต่ละชิ้นด้วยตนเอง

ส่วนประกอบหลักของเส้นตัดตามความยาว

มีความทันสมัยตัดเป็นเส้นยาวประกอบด้วยเครื่องจักรหลายเครื่องที่ทำงานร่วมกันเป็นระบบการผลิตเดียว การกำหนดค่าที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามความหนาของคอยล์ ความกว้าง ประเภทวัสดุ ความเร็วในการผลิต และระบบอัตโนมัติที่จำเป็น

รถโหลดคอยล์-จะถ่ายคอยล์ที่เข้ามาไปยังตัวคลายคอยล์ เครื่องคลายคอยล์จะจับและหมุนคอยล์ในขณะที่ป้อนแถบเข้าไปในสายการผลิต เครื่องปรับระดับจะแก้ไขรูปร่างของคอยล์และปรับปรุงความเรียบ

หลังจากการปรับระดับ ตัวกั้นด้านข้างจะคงตำแหน่งของแถบไว้ ระบบป้อนและตรวจวัดแบบเซอร์โวจะควบคุมความยาวของแผ่นงานที่ต้องการ เครื่องตัดจะทำการตัดตามขวาง ในขณะที่สายพานลำเลียงจะขนย้ายแผ่นไปยังส่วนซ้อน

ในที่สุดรถเรียงอัตโนมัติจะจัดเรียงแผ่นงานที่เสร็จแล้วให้เป็นกองที่เป็นระเบียบ

เครื่องตัดตามความยาวทำงานอย่างไร

ขั้นตอนแรกเริ่มต้นด้วยการโหลดคอยล์ วางขดลวดเหล็กไว้บนรถโหลดและเคลื่อนไปทางตัวคลายคอยล์ คอยล์จะอยู่ตรงกลางและติดตั้งอย่างแน่นหนา

ขดลวดถูกคลายออกและหัวแถบจะเข้าสู่ส่วนป้อนและปรับระดับ เครื่องปรับระดับใช้แรงกดที่ควบคุมผ่านลูกกลิ้งหลายตัวเพื่อลดความโค้งและปรับปรุงความเรียบ

เมื่อวัสดุได้รับการปรับระดับอย่างเหมาะสมแล้ว วัสดุจะผ่านส่วนการวัด ระบบการวัดแบบใช้ตัวเข้ารหัสหรือเซอร์โว-จะติดตามการเคลื่อนที่ของวัสดุและกำหนดเวลาเมื่อถึงความยาวที่ต้องการ

จากนั้นแรงเฉือนจะตัดแถบตามความกว้าง แผ่นที่ตัดจะเคลื่อนไปทางส่วนที่เรียงซ้อน ซึ่งเป็นที่รวบรวมและจัดแนว กระบวนการจะดำเนินต่อไปจนกว่าปริมาณที่ตั้งโปรแกรมไว้จะเสร็จสิ้น สายการผลิตสมัยใหม่จำนวนมากใช้การควบคุม PLC และอินเทอร์เฟซ HMI เพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ เช่น ความยาวแผ่น ปริมาณการตัด และความเร็วของสายการผลิต

ช่วงความหนาทั่วไป

ช่วงความหนาของกเครื่องตัดตามความยาวขึ้นอยู่กับการออกแบบเป็นอย่างมาก เส้น CTL แบบบาง-อาจประมวลผลวัสดุที่มีขนาดต่ำกว่า 1 มม. ในขณะที่ระบบงานหนัก-สามารถแปรรูปแผ่นเหล็กได้หลายมิลลิเมตรหรือมีความหนามากกว่า 20 มม.

ตัวอย่างเช่น ระบบ CTL ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดมีการกำหนดค่าต่างๆ อยู่ด้วย0.3–3 มม, 1–6 มมและการออกแบบสำหรับงานหนัก-ที่มีขนาดครอบคลุมถึงประมาณ6–25 มม. ระบบขั้นสูงบางระบบระบุช่วงความหนาโดยรวมประมาณ0.3–25 มม.

ช่วงการใช้งานจริงทั่วไปจึงสามารถแบ่งได้ดังนี้:

เหล่านี้เป็นกลุ่มอุปกรณ์ทั่วไป ไม่ใช่มาตรฐานสากล ควรเลือกเครื่องจักรจริงตามเกรดเหล็ก ผลผลิต/ความต้านทานแรงดึง ความกว้างสูงสุด น้ำหนักคอยล์ และประสิทธิภาพการตัดที่ต้องการ

ช่วงความกว้างคอยล์ทั่วไป

ความกว้างของคอยล์เป็นอีกปัจจัยสำคัญในการเลือกเครื่องตัดคอยล์ตามความยาว. โดยปกติความกว้างของเครื่องจักรจะระบุตามความกว้างแถบสูงสุดที่สายการผลิตสามารถประมวลผลได้

การกำหนดค่าเครื่องทั่วไปมีดังนี้:

600–1,250 มม

800–1,600 มม

1,000–2,000 มม

1,500–2,200 มม

สูงถึงประมาณ 2,500 มม. สำหรับระบบอุตสาหกรรมที่กว้างขึ้น

ตัวอย่างเชิงพาณิชย์ ได้แก่ เครื่องจักรที่มีความกว้างสูงสุด 1,600 มม., 2,000 มม., 2,200 มม. และ 2,500 มม.

ควรเลือกความกว้างสูงสุดตามขดลวดที่ใหญ่ที่สุดที่ลูกค้าคาดว่าจะดำเนินการ ในขณะเดียวกันก็พิจารณาความกว้างขั้นต่ำที่ใช้งานได้จริงสำหรับเครื่องจักรด้วย

ช่วงความยาวตัดทั่วไป

ความยาวของการตัดอาจแตกต่างกันอย่างมากระหว่างเครื่องจักรแต่ละเครื่อง เส้นที่มีขนาดกะทัดรัดอาจผลิตแผ่นได้ตั้งแต่หลายร้อยมิลลิเมตรไปจนถึงไม่กี่เมตร ในขณะที่ระบบอุตสาหกรรมสามารถผลิตแผ่นได้ยาวหลายเมตร

ตัวอย่างจากสเปคเครื่องที่มีอยู่ได้แก่ประมาณ500–4,000 มม, 1,000–6,000 มม, 1,000–12,000 มมและระบบขั้นสูงที่นำเสนอความยาวตั้งแต่ประมาณ200 มม. ถึง 16,000 มม.

การจำแนกประเภททั่วไปคือ:

ความยาวสูงสุดจะขึ้นอยู่กับสายพานลำเลียง รถเรียง แผนผังโรงงาน น้ำหนักของแผ่น และวิธีการขนย้ายที่ต้องการ

ช่วงความเร็วของเส้นทั่วไป

ความเร็วในการผลิตขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและการกำหนดค่าเครื่องจักรอย่างมาก โดยทั่วไป-วัสดุเกจบางสามารถประมวลผลได้เร็วกว่าแผ่นหนา

ระบบ CTL เชิงพาณิชย์สามารถมีความเร็วของสายได้30–60 ม./นาทีในขณะที่ระบบขั้นสูงบางระบบโฆษณาความเร็วสูงสุดโดยประมาณ80–90 ม./นาที.

ช่วงทั่วไปอาจถือได้ว่าเป็น:

รอบการตัดจริงอาจช้ากว่าความเร็วแถบสูงสุด เนื่องจากการเร่งความเร็ว การชะลอตัว การตัด การลำเลียง และการวางซ้อนกันทั้งหมดจะต้องประสานกัน

ความจุน้ำหนักคอยล์

น้ำหนักคอยล์เป็นข้อกำหนดที่สำคัญเนื่องจากอุปกรณ์คลายคอยล์และอุปกรณ์โหลดจะต้องรองรับคอยล์ที่เข้ามาได้อย่างปลอดภัย

ระบบ CTL ทั่วไปสามารถออกแบบสำหรับคอยล์รอบๆ ได้5–15 ตันในขณะที่สายอุตสาหกรรมขนาดใหญ่อาจรับมือได้20-35 ตันขึ้นไป. ระบบที่มีอยู่บางระบบระบุกำลังการผลิตได้มากถึงประมาณ 40–45 ตัน

ควรพิจารณาน้ำหนักคอยล์ร่วมกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคอยล์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และความกว้างของวัสดุ

แรงเฉือนไฮดรอลิกกับแรงเฉือนแบบบิน

กลไกการตัดเป็นหนึ่งในความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างระบบ CTL

แรงเฉือนแบบไฮดรอลิกจะตัดวัสดุโดยใช้การเคลื่อนที่ของแรงเฉือนแบบควบคุม และมักใช้กับการใช้งานความเร็วมาตรฐานและปานกลาง- สามารถใช้ได้กับความหนาของแผ่นได้หลากหลาย

ในทางกลับกัน เครื่องตัดแบบฟลายอิ้งได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดวัสดุที่เคลื่อนไหวในขณะที่ยังคงความต่อเนื่องในการผลิต ชุดตัดหญ้าเคลื่อนที่ไปตามแถบระหว่างการตัด ช่วยให้สามารถประมวลผลได้เร็วยิ่งขึ้น-

ตัวเลือกขึ้นอยู่กับความเร็วในการผลิต ความหนาของวัสดุ ข้อกำหนดความยาวตัด- และการออกแบบสายการผลิตโดยรวม

การปรับระดับเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการ

A เครื่องตัดตามความยาวทำได้มากกว่าเพียงแค่ตัดเหล็ก ก่อนตัดจะต้องปรับระดับคอยล์ให้ได้แผ่นเรียบที่เหมาะสมก่อน

ขดลวดเหล็กจะคงความโค้งจากการถูกพันรอบๆ ขดลวดตามธรรมชาติ หากความโค้งนี้ไม่ได้รับการแก้ไขอย่างเหมาะสม แผ่นงานที่ทำเสร็จแล้วอาจมีความเรียบที่ยอมรับไม่ได้

ลูกกลิ้งปรับระดับใช้การเสียรูปที่ได้รับการควบคุมกับแถบเพื่อลดความโค้งตามยาวและปัญหารูปร่างอื่นๆ ระบบขั้นสูงอาจใช้ลูกกลิ้งปรับระดับหลายตัวและการกำหนดค่าที่ปรับได้เพื่อให้มีความเรียบดีขึ้น

ดังนั้น คุณภาพของส่วนปรับระดับจึงมีความสำคัญพอๆ กับส่วนการตัดเมื่อผลิตแผ่นเรียบคุณภาพสูง-

PLC และการควบคุมอัตโนมัติ

ทันสมัยเส้นตัดเหล็กตามความยาวโดยทั่วไประบบจะใช้การควบคุมแบบ PLC{0}} ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนพารามิเตอร์การผลิตผ่านหน้าจอสัมผัส HMI รวมถึงความยาวของแผ่น ปริมาณ ความเร็ว และการตั้งค่าการทำงานอื่นๆ

ระบบอัตโนมัติสามารถประสานการคลายเกลียว การปรับระดับ การป้อน การวัด การตัด การลำเลียง และการวางซ้อน นอกจากนี้ยังสามารถลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำได้

ระบบขั้นสูงบางระบบประกอบด้วยเซอร์โวไดรฟ์ การควบคุมความยาวแบบดิจิทัล การปรับระดับอัตโนมัติ และการวินิจฉัยแบบเรียลไทม์-

ความแม่นยำในการตัด

ความแม่นยำในการตัดถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญเมื่อซื้อสาย CTL ความแม่นยำที่แท้จริงขึ้นอยู่กับโครงสร้างของเครื่องจักร ระบบการวัด สภาพวัสดุ ความเร็ว การออกแบบแรงเฉือน และระบบควบคุม

ข้อกำหนดเชิงพาณิชย์มักระบุความคลาดเคลื่อนของความยาวโดยประมาณ±0.5 มม. ถึง ±1 มมในขณะที่ระบบขั้นสูงบางระบบโฆษณาว่าแม่นยำยิ่งขึ้นภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด

อย่างไรก็ตาม ความถูกต้องที่เสนอมาควรได้รับการประเมินร่วมกับความยาวของการวัดและเงื่อนไขของวัสดุที่เกี่ยวข้องเสมอ ความคลาดเคลื่อน ±1 มม. ต่อความยาวแผ่นสั้นจะแตกต่างจาก ±1 มม. บนแผ่นยาวมาก

การประยุกต์ใช้เครื่องตัดตามความยาว

เครื่องจักร CTL ใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปเหล็กและโลหะ-หลายประเภท มีประโยชน์อย่างยิ่งในกรณีที่ลูกค้าต้องการแผ่นเรียบที่มีความยาวเฉพาะ แทนที่จะใช้ม้วนเต็ม

การใช้งานทั่วไปได้แก่:

• ศูนย์บริการเหล็ก
• การแปรรูปวัสดุก่อสร้าง
• การเตรียมวัสดุมุงหลังคาและวัสดุหุ้ม
• ส่วนประกอบยานยนต์
• การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า
• การต่อเรือ
• การผลิตรถไฟ
• การประดิษฐ์ทั่วไป
• การผลิตเครื่องจักร
• การผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรม

วัสดุแปรรูปอาจรวมถึงคอยล์ HR, คอยล์ CR, เหล็กชุบสังกะสี, สแตนเลส, เหล็กทาสี, อะลูมิเนียม และผลิตภัณฑ์คอยล์อื่นๆ ที่เข้ากันได้

ตัดตามความยาวสำหรับเหล็กม้วนรีดร้อน-

โดยทั่วไป-เหล็กม้วนรีดร้อนต้องใช้การออกแบบเครื่องจักรที่หนักกว่าวัสดุรีดเย็นหรือเคลือบบาง- โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความหนาเพิ่มขึ้น

ระบบ CTL เกจ-หนักสามารถออกแบบได้ประมาณหนึ่ง6–25 มมความหนาของวัสดุ แม้ว่าความสามารถที่แท้จริงจะขึ้นอยู่กับเกรดเหล็ก ความกว้าง และการออกแบบเครื่องจักร

ส่วนการปรับระดับ แรงเฉือน ระบบขับเคลื่อน และโครงเครื่องจักรทั้งหมดจะต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อรองรับภาระที่มากขึ้นซึ่งเกิดจากวัสดุ HR ที่มีความหนา

ตัดตามความยาวสำหรับเหล็กม้วนเย็น-และเหล็กม้วนชุบสังกะสี

ขดลวด-รีดเย็นและสังกะสีมักถูกแปรรูปบนเส้น CTL เกจ-ที่บางกว่า การใช้งานทั่วไปอาจเกี่ยวข้องกับความหนาโดยรอบ0.3–3 มมหรือ0.5–6 มมขึ้นอยู่กับเครื่อง

สำหรับแผ่นสังกะสีและแผ่นทาสี การปกป้องพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่ง ระบบสายพานลำเลียงและซ้อนควรได้รับการออกแบบเพื่อลดรอยขีดข่วน รอยบุบ และความเสียหายพื้นผิวอื่นๆ ระบบ CTL บางระบบใช้การจัดเตรียมการป้องกันการซ้อนสำหรับแผ่นเคลือบโดยเฉพาะ

ตัดตามความยาวสำหรับสแตนเลส

สแตนเลสยังสามารถแปรรูปได้โดยใช้ระบบ CTL หากกำหนดค่าเครื่องจักรอย่างถูกต้องสำหรับความหนาและคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ

ควรเลือกลูกกลิ้ง แรงเฉือน ส่วนประกอบป้อน และวัสดุ-พื้นผิวสัมผัสตามการใช้งาน การปกป้องพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อแผ่นสำเร็จรูปมีพื้นผิวตกแต่งหรือพื้นผิวอุตสาหกรรมคุณภาพสูง-

ซ้อนอัตโนมัติ

หลังจากตัดแล้ว จะต้องรวบรวมแผ่นและเรียงซ้อนอย่างถูกต้อง ระบบซ้อนอัตโนมัติช่วยลดการจัดการด้วยมือและช่วยจัดระเบียบวัสดุสำเร็จรูป

ระบบซ้อนสามารถใช้โต๊ะยก อุปกรณ์นิวแมติก ระบบแม่เหล็ก การจัดเรียงอากาศ-ลอย หรือกลไกอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน สาย CTL ขั้นสูงอาจรวมการจัดการสแต็กอัตโนมัติเข้ากับการควบคุม PLC หลัก

การวางซ้อนอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแผ่นที่ยาวหรือหนัก เนื่องจากการวางแนวที่ไม่ดีอาจทำให้การขนส่งและการจัดการในภายหลังทำได้ยากขึ้น

ข้อดีของเครื่องตัดตามความยาว

มีการออกแบบอย่างเหมาะสมเครื่องตัดตามความยาวมีข้อดีหลายประการสำหรับการดำเนินการแปรรูปเหล็ก- โดยจะแปลงคอยล์เป็นแผ่น-ถึง-พร้อมใช้ด้วยขนาดที่ควบคุมได้ และสามารถรวมการปรับระดับ การวัด การตัด และการวางซ้อนให้เป็นกระบวนการอัตโนมัติกระบวนการเดียว

ข้อดีที่สำคัญ ได้แก่ :

ขนาดแผ่นงานที่ถูกต้อง:การวัดอัตโนมัติและการควบคุมเซอร์โวสามารถให้ความยาวของการตัดที่สม่ำเสมอ

ปรับปรุงความเรียบ:ส่วนปรับระดับจะขจัดความโค้งของคอยล์ที่ไม่ต้องการออกก่อนทำการตัด

ผลผลิตที่สูงขึ้น:การป้อนอย่างต่อเนื่องช่วยลดความจำเป็นในการตัดและการวัดด้วยตนเอง

ลดแรงงาน:การลำเลียงและซ้อนอัตโนมัติช่วยลดการจัดการแบบแมนนวล

การใช้วัสดุที่ดีขึ้น:การควบคุมความยาวที่แม่นยำสามารถช่วยลดของเสียจากการตัดที่ไม่จำเป็นได้

การผลิตที่ยืดหยุ่น:เครื่องจักรเครื่องหนึ่งสามารถประมวลผลวัสดุและขนาดคอยล์ที่แตกต่างกันได้ภายในช่วงการทำงานที่ออกแบบไว้

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาก่อนซื้อเครื่อง CTL

ควรเลือกเครื่องจักรตามความต้องการในการผลิตจริง แทนที่จะเลือกรุ่นที่ใหญ่ที่สุดที่มีอยู่

ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ :

• ประเภทวัสดุ
• เกรดเหล็ก
• ความหนาขั้นต่ำและสูงสุด
• ความกว้างคอยล์ต่ำสุดและสูงสุด
• รหัสคอยล์และ OD
• น้ำหนักคอยล์สูงสุด
• ความยาวแผ่นที่ต้องการ
• ความอดทนต่อความยาวที่ต้องการ
• ความเรียบที่ต้องการ
• ความเร็วในการผลิต
• เทคโนโลยีการตัด
• ระดับอัตโนมัติ
• ข้อกำหนดในการซ้อน
• พื้นที่โรงงานที่มีอยู่
• ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า
• ข้อกำหนดทางไฮดรอลิก
• การขยายการผลิตในอนาคต

ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับขดลวดสังกะสี 0.5–3 มม. จะมีข้อกำหนดที่แตกต่างจากระบบที่ออกแบบมาสำหรับแผ่นรีดร้อน-ขนาด 10–25 มม.

การเลือกกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องจักรที่เหมาะสม

ตารางต่อไปนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์สำหรับการเลือกเครื่องจักร:

ช่วงเหล่านี้เป็นตัวแทนมากกว่าสากล ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรตามจริงต้องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามเกรดวัสดุ น้ำหนักม้วนสูงสุด ความแม่นยำที่ต้องการ และเป้าหมายการผลิต อุปกรณ์เชิงพาณิชย์แสดงการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก รวมถึงเส้นที่มีความหนาประมาณ 0.1–25 มม. และกว้างประมาณ 2,200 มม.

การบำรุงรักษาเส้นตัดตามความยาว

การบำรุงรักษาเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความแม่นยำในการตัดและความน่าเชื่อถือในการผลิต ลูกกลิ้งปรับระดับควรได้รับการตรวจสอบการสึกหรอและการปนเปื้อน ในขณะที่ควรตรวจสอบแบริ่ง เกียร์ โซ่ ส่วนประกอบไฮดรอลิก และระบบขับเคลื่อนตามกำหนดการบำรุงรักษาของผู้ผลิต

ใบมีดตัดต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ ใบมีดทื่อหรือเสียหายอาจส่งผลต่อคุณภาพการตัดและเพิ่มภาระให้กับระบบการตัด

ควรตรวจสอบส่วนประกอบทางไฟฟ้า เซ็นเซอร์ ตัวเข้ารหัส ระบบ PLC และเซอร์โวไดรฟ์เป็นประจำ ควรตรวจสอบสภาพน้ำมันไฮดรอลิกและการรั่วซึมในระบบไฮดรอลิก

ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย

กลุ่มผลิตภัณฑ์ CTL ประกอบด้วยขดลวดเคลื่อนที่ ลูกกลิ้งหมุน อุปกรณ์ตัดเฉือนแรงสูง- ระบบไฮดรอลิก และอุปกรณ์เรียงซ้อนอัตโนมัติ ระบบความปลอดภัยจึงมีความสำคัญ

ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรเข้าไปในพื้นที่อันตรายในขณะที่สายการผลิตกำลังทำงาน เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย ระบบหยุดฉุกเฉิน- เซ็นเซอร์ อินเตอร์ล็อค และอุปกรณ์เตือนควรได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพใช้งานได้

จำเป็นต้องมีการดูแลเป็นพิเศษในระหว่างการโหลดคอยล์ การร้อยเกลียว การเปลี่ยนใบมีด การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหา เนื่องจากการดำเนินการเหล่านี้อาจทำให้บุคลากรได้รับพลังงานกลและไฮดรอลิกที่เก็บไว้

บทสรุป

A เครื่องตัดตามความยาวเป็นวิธีสำคัญในการแปลงเหล็กม้วนให้เป็นแผ่นแบนที่มีขนาดถูกต้อง ด้วยการรวมการคลาย การปรับระดับ การป้อน การวัดความยาว การตัด การลำเลียง และการซ้อนเข้าด้วยกัน ให้เป็นหนึ่งเดียวเส้นตัดเหล็กตามความยาวสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอของการดำเนินการประมวลผลคอยล์-ได้อย่างมาก

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องอาจแตกต่างกันอย่างมาก อุปกรณ์ทั่วไปอาจจัดการได้ประมาณความหนา 0.3–25 มม, ความกว้าง 600–2,500 มม, ความยาวตัด 200–16,000 มมและความเร็วของสายมีตั้งแต่ประมาณ20 ถึง 90 ม./นาทีขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเครื่องและวัสดุ ตัวอย่างเชิงพาณิชย์สาธิตช่วงเหล่านี้ในระบบ CTL- แบบบาง- แบบมาตรฐาน และระบบ - แบบงานหนัก

ควรเลือกเครื่องจักรที่ถูกต้องตามเกรดเหล็กจริง ขนาดคอยล์ ความหนา ความกว้าง ความยาวแผ่นที่ต้องการ ความแม่นยำ ความเร็วในการผลิต และข้อกำหนดในการเรียงซ้อน ด้วยการออกแบบอุปกรณ์ที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาตามปกติเครื่องตัดคอยล์ตามความยาวสามารถให้การตัดที่แม่นยำ ความเรียบที่ดีขึ้น ผลผลิตสูง ลดการควบคุมด้วยมือ และประสิทธิภาพในระยะยาว-ที่เชื่อถือได้ในโรงงานแปรรูปเหล็ก