เมื่อเร็วๆ นี้ Yashanway ได้โพสต์เครื่องจักรใหม่ - สายการผลิตการบ่มภายในท่อ GRE เราขอแนะนำสายการผลิตนี้ในสองส่วนที่นี่
GRE ย่อมาจากอะไรในระบบท่อ?
ระบบท่อส่งอีพอกซีเรซิน (GRE) เสริมใยแก้วมีการใช้กันอย่างแพร่หลายใน-ลูกค้าที่มีความต้องการสูงในอุตสาหกรรมเรือและอุตสาหกรรมนอกชายฝั่ง น้ำมันและก๊าซ รวมถึงภาคปิโตรเคมี
ส่วนที่หนึ่ง: การแนะนำท่อ GRE แรงดันสูงและต่ำ
การกัดกร่อนอย่างรุนแรงของท่อเหล็กในการให้บริการบ่อน้ำมันเป็นปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งเป็นแรงผลักดันอย่างมากในการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ท่อส่งปิโตรเลียมทางเลือก ในช่วงต้นทศวรรษ 1960 สหรัฐอเมริกาได้พัฒนาท่อไฟเบอร์กลาสแรงดันสูงอีพ็อกซี-ที่เสริมใยแก้วเป็นครั้งแรกเพื่อใช้แทนท่อเหล็กสำหรับท่อรวบรวมน้ำมันและท่อขนส่ง ซึ่งบรรลุผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่โดดเด่น ต่อมาฝรั่งเศส อิตาลี และประเทศอื่นๆ ได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันอย่างต่อเนื่อง
ท่อดังกล่าวมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่น ได้แก่ ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการเสื่อมสภาพ ความต้านทานแรงดันสูง และประสิทธิภาพฉนวนความร้อนที่เหนือกว่า ในขณะเดียวกัน มีผนังด้านในเรียบโดยไม่มีการสะสมของขี้ผึ้ง ความต้านทานการไหลต่ำ และความสามารถในการลำเลียงขนาดใหญ่ รวมถึงการติดตั้งง่าย ระยะเวลาการก่อสร้างสั้น ค่าบำรุงรักษาต่ำ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน นำเสนอผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ครอบคลุมที่โดดเด่น จึงได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางในหมู่{{1}ประเทศผู้ผลิตน้ำมันทั้งหมด
ในช่วงทศวรรษ 1990 ท่อไฟเบอร์กลาสอีพอกซีเสริมใยแก้วความดันสูง-ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอเมริกาเหนือ โดยมีอัตราการแพร่หลายที่ 40% ถึง 50% ในอเมริกาใต้ แม้ว่าประเทศในแอฟริกาเหนือและภูมิภาคอ่าวไทยจะเริ่มแอปพลิเคชันค่อนข้างช้า แต่การใช้งานในตลาดของพวกเขาก็เติบโตอย่างรวดเร็วในอัตรา 20% ต่อปี
ท่อไฟเบอร์กลาสอีพ็อกซี่เสริมแรงด้วยเส้นใยความดันสูงและต่ำที่ผลิตโดยอุปกรณ์ของเราได้รับการผลิตและทดสอบตามข้อกำหนดการผลิตและการตรวจสอบที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล พวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐาน API ของ American Petroleum Institute อย่างเคร่งครัด รวมถึงข้อกำหนด 15HR สำหรับท่อไฟเบอร์กลาสแรงดันสูง และข้อกำหนด 15LR สำหรับท่อไฟเบอร์กลาสความดันต่ำ ตลอดจนมาตรฐานอุตสาหกรรมปิโตรเลียมของจีน SY/T6267-2008 ท่อไฟเบอร์กลาสแรงดันสูง, SY/T6266-2008 ท่อไฟเบอร์กลาสแรงดันต่ำ และแนวทางความละเอียด IMO A.753(18) สำหรับระบบท่อพลาสติกทางทะเล
ประการหนึ่ง ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
ช่วงท่อ: DN250 ~ DN600
ความยาวท่อ : 8.9 เมตร
ตารางที่ 1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของผลิตภัณฑ์
| เลขที่ | ชื่อรายการ (มาตรฐาน) | หน่วย | ดัชนี |
|---|---|---|---|
| 1 | รูปร่าง | - | เรียบเนียนสม่ำเสมอไม่มีข้อบกพร่อง |
| 2 | ความเค้นดึงตามแนวแกน (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | ความเค้นอัดตามแนวแกน (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | โมดูลัสแรงดึงของห่วง | MPa | 21500 |
| 5 | ความเค้นดึงแบบห่วง (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (ASTM D696) | มม./มม./ องศา | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | การนำความร้อน (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | ความถ่วงจำเพาะ (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | เฮเซน-วิลเลียมส์สัมประสิทธิ์ | - | 150 |
2. วัตถุดิบหลักและแหล่งที่มา
วัตถุดิบหลัก: อีพอกซีเรซิน, ใยแก้ว, สารบ่ม ฯลฯ
ส่วนที่สอง: การแนะนำท่อ GRE ความดันสูงและต่ำอุปกรณ์การผลิต
Ⅰ. เทคโนโลยีหลัก: กระบวนการบ่มภายใน
หลักการของกระบวนการบ่มภายนอกแบบดั้งเดิมมีดังนี้: เส้นใยที่เคลือบด้วยเรซิน-จะถูกพันบนแมนเดรลหรือไลเนอร์ จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังเตาอบสำหรับการบ่มหรือหม้อนึ่งความดันเพื่อให้ความร้อนจนกว่าวัสดุจะแห้งตัวเต็มที่ หลังจากการบ่มจะต้องส่งท่อไปยังเครื่องสกัดเพื่อแยกท่อออกจากแม่พิมพ์ เนื่องจากลักษณะของการให้ความร้อนจากภายนอก กระบวนการหลักสามประการของการบ่มภายนอก-การม้วน การบ่ม และการลอกออก- โดยปกติแล้วจะต้องทำให้เสร็จโดยใช้อุปกรณ์ที่แยกจากกัน ได้แก่ เครื่องม้วน เตาอบสำหรับบ่ม และเครื่องลอกแบบ นอกจากนี้ เนื่องจากท่อส่วนใหญ่มีความยาวและหนัก จึงจำเป็นต้องมีการยกเหนือศีรษะระหว่างกระบวนการ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ
กระบวนการบ่มภายในมีดังต่อไปนี้: ภายใต้การทำงานร่วมกันของการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของตัวพาขดลวดและการเคลื่อนที่แบบหมุนของสปินเดิล เส้นใยที่ชุบเรซิน-จะถูกวางลงตามรูปแบบการพันของขดลวดที่ออกแบบไว้บนแมนเดรลที่ให้ความร้อนภายใน ภายในแมนเดรลที่ให้ความร้อนภายใน จะมีท่อแกนที่มีรูพรุนซึ่งสามารถนำไอน้ำเข้าไปได้ ไอน้ำแรงดันสูง-ไหลผ่านท่อแกนเข้าไปในช่องด้านในของแมนเดรล ดังนั้นจึงให้ความร้อนและบ่มวัสดุคอมโพสิตที่ถูกพันหรือกำลังพันบนแมนเดรล หลังจากการบ่มอย่างสมบูรณ์ วัสดุคอมโพสิตจะเข้าสู่กระบวนการต่อมา เช่น การรื้อถอน การสิ้นสุดการบดและการกลึงเกลียวเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
หลักการของแมนเดรลบ่มภายในแสดงไว้ในรูปที่ 1
การเปรียบเทียบระหว่างหลักการของกระบวนการบ่มภายในและกระบวนการบ่มภายนอกแสดงในรูปที่ 2 เนื่องจากด้ามจับสามารถให้ความร้อนได้ กระบวนการบ่มภายในจึงไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์การบ่มภายนอกอีกต่อไป เช่น เตาอบสำหรับการบ่มหรือหม้อนึ่งความดัน ซึ่งช่วยให้กระบวนการสำคัญสามกระบวนการของการพัน การบ่ม และการสาธิตเสร็จสมบูรณ์ในเครื่องเดียว ซึ่งเป็นการแก้ปัญหาการผลิตที่มีประสิทธิภาพต่ำ-ของวิธีการบ่มภายนอกแบบดั้งเดิมโดยพื้นฐาน
ตารางที่ 1 แสดงการเปรียบเทียบระหว่างกระบวนการบ่มภายในและกระบวนการบ่มภายนอกแบบดั้งเดิม ดังที่เห็นได้จากการเปรียบเทียบ กระบวนการบ่มภายในมีต้นทุนที่ต่ำกว่า รอบเวลาสั้นลง ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงขึ้น และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น
การเปรียบเทียบระหว่างกระบวนการบ่มภายในกับการบ่มภายนอกแบบดั้งเดิม
ครั้งที่สอง ระบบควบคุม
(1) คุณสมบัติของระบบควบคุม
ระบบควบคุมรหัส CNC G- เป็นระบบม้วนไฟเบอร์อัตโนมัติยอดนิยมที่พัฒนาขึ้นใหม่สำหรับอุปกรณ์ภาชนะรับความดัน ใช้โปรเซสเซอร์ ARM ความเร็วสูง-อุตสาหกรรมล่าสุด เทคโนโลยี Field Programmable Gate Array (FPGA) ขนาดใหญ่- และแผงวงจร PCB หลาย- ชั้น ทั้งระบบใช้ชิปที่มีการบูรณาการสูงและส่วนประกอบที่ยึดบนพื้นผิว-ด้วยโครงสร้างที่กะทัดรัดและสมเหตุสมผล ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและความเสถียรสูงอย่างมีประสิทธิภาพ
รองรับการขึ้นลานแบบเรียลไทม์-และความเร็วสูง- ด้วยความเร็วการขึ้นลานแบบขดลวดสูงสุด 50 ม./นาที และความเร็วการขึ้นลานแบบห่วงสูงสุด 72 ม./นาที ซึ่งมีความแม่นยำสูง มาพร้อมกับ TFT LCD ความสว่างแบบปรับได้เองขนาด 800×600 ดอทเมทริกซ์- พร้อมไฟแบ็คไลท์ LED ที่สม่ำเสมอและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ช่วยหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของความสว่างที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบ เมนูภาษาจีนแบบเต็มหน้าจอ-ช่วยให้ใช้งานได้ง่ายและสะดวก
ก. การควบคุมแบบดิจิตอลเต็มรูปแบบ
ระบบ CNC ของเครื่องคดเคี้ยวนี้มาพร้อมกับ CPU ประสิทธิภาพสูง 32-บิต- และชิป FPGA อันทรงพลัง การควบคุมแบบเรียลไทม์-และเทคโนโลยีการแก้ไขด้วยฮาร์ดแวร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงพร้อมความแม่นยำระดับไมครอน PLC ที่ตั้งโปรแกรมได้ให้การควบคุมลอจิกที่ยืดหยุ่นและทรงพลัง ทำให้ส่งข้อมูลได้เสถียรยิ่งขึ้นและความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงขึ้น
ข. เทคโนโลยี G- ขั้นสูง
เทคโนโลยีโค้ด G- มีลักษณะเป็นดิจิทัล การเปิดกว้าง การทำงานร่วมกัน ความสามารถในการแลกเปลี่ยนกันได้ และความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งกับ-สภาพการทำงานของไซต์งาน มัน
ช่วยลดความยุ่งยากในการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์และอำนวยความสะดวกในการเขียนโปรแกรมง่าย ระบบนี้มีฟังก์ชันการวินิจฉัยตนเอง-และการจัดการข้อผิดพลาด
ข้อมูลการวินิจฉัยและการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องสามารถส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุมผ่านการสื่อสารแบบดิจิทัลได้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ ข้อมูลการวินิจฉัย และบันทึกการบำรุงรักษาได้อย่างสะดวก เพื่อวิเคราะห์ข้อผิดพลาดล่วงหน้า แก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว และลดเวลาหยุดทำงาน ในขณะเดียวกัน โครงสร้างระบบที่เรียบง่ายและการเดินสายไฟก็ช่วยลดภาระงานในการบำรุงรักษาได้อย่างมาก
ค. ความน่าเชื่อถือสูงและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม
ฮาร์ดแวร์หลักทั้งหมดของระบบ CNC มาจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับโลก- ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผลิตด้วยเทคโนโลยี SMT ขั้นสูงและผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่ง ด้วยประสบการณ์ทางเทคนิคที่สั่งสมมานานหลายปี ซอฟต์แวร์ระบบควบคุมและอัลกอริธึมหลักได้รับการตรวจสอบบนอุปกรณ์รุ่นต่างๆ โดดเด่นด้วยความแม่นยำในการควบคุมสูง อัลกอริธึมการพันที่มีประสิทธิภาพ และเอฟเฟกต์การขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม
และประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง
ง. อินเทอร์เฟซระบบพร้อมรูปแบบการทำงานแบบครบวงจรและสถาปัตยกรรมแบบเปิด
อินเทอร์เฟซเครื่องจักรที่เป็นมิตรต่อมนุษย์-ทำหน้าที่เป็นดัชนีสำคัญสำหรับการประเมินประสบการณ์ผู้ใช้ ด้วยการตรวจสอบซ้ำบนอุปกรณ์รุ่นต่างๆ และผลตอบรับการใช้งานจริงจากผู้ใช้ เราได้ปรับปรุงรายละเอียดการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้การทำงานของระบบง่ายขึ้นและสะดวกยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ระบบยังใช้การออกแบบแบบเปิด ช่วยให้ลูกค้าสามารถปรับแต่งอินเทอร์เฟซการทำงานพิเศษให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการผลิตที่หลากหลาย
จ. โครงสร้างปิดผนึกครบวงจร-ในตัวและการออกแบบป้องกันฝุ่น-แบบไร้พัดลม
โครงสร้างที่เรียบง่าย กะทัดรัด และ-ต่อ-การติดตั้งได้กลายเป็นกระแสหลักในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ระบบควบคุม ระบบควบคุมซีเอ็นซีของเครื่องคดเคี้ยวซีรีส์นี้ใช้การออกแบบที่บางและบูรณาการ อำนวยความสะดวกใน-การติดตั้งและการขนส่งที่ไซต์งาน
ออกแบบมาให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการทำงานที่หลากหลาย โดยใช้พลังงานต่ำโครงสร้างที่ปิดสนิทและ-การออกแบบที่ปราศจากฝุ่นของพัดลม การออกแบบนี้รับประกันได้ดีกระจายความร้อนและป้องกันฝุ่นและคราบน้ำมันเข้าช่วยยืดอายุการใช้งานของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แผนผังเค้าโครงสายการผลิตท่อ GRE แมนเดรลสี่-
คำอธิบายทั่วไปของสายการผลิตท่อ FRP แบบบ่มภายในสอง-แกน
(2) โซลูชันแบบครบวงจรของโรงงานแบบครบวงจร
เราให้บริการลูกค้าด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับคอมโพสิตผลิตภัณฑ์ และส่งมอบโซลูชันครบวงจร{0}}ครบวงจรตั้งแต่กระบวนการในโรงงานการออกแบบกระบวนการขึ้นรูปอย่างเป็นทางการและอุปกรณ์ประกอบคอมโพสิตแบบครบวงจร
ท่อ
แพ็คเกจเต็มครอบคลุมถึงแผนผังโรงงานและการออกแบบกระบวนการ โครงสร้างท่อคอมโพสิตการออกแบบ การจัดทำการวางแผนกระบวนการ เอกสารการควบคุมคุณภาพ และ
การรับรอง-เอกสารการออกแบบที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้เรายังจัดหาการขึ้นรูปที่สมบูรณ์อุปกรณ์และสายการผลิตที่กำหนดเองพร้อมการติดตั้งผลิตภัณฑ์
คำแนะนำเกี่ยวกับ-เครื่องมือติดตั้งไซต์งาน การเชื่อมต่อสารกันรั่วและกาว
โซลูชั่นของเราช่วยให้ลูกค้าสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสูงได้มาตรฐานอุตสาหกรรมซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนด API และ IMO อย่างสมบูรณ์
